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UVLED面光源主要使用

UVLED面光源主要使用：

傳感器生產制造（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等）

電腦硬盤磁頭裝配（讀寫頭的封裝、金線固定、軸承、線圈、芯片粘接等）

DVD/數碼照相機（鏡片，鏡頭黏貼，線路板加固）

手機上元器件裝配（相機鏡頭、聽筒、話筒，外殼，液晶模組，觸摸屏涂層等）

激光發生器的UV封裝固化使用馬達及元器件裝配（導線、線圈固定、線圈末端固定，PTC/NTC元器件粘接，保護變壓器芯）

UVLED在汽車涂裝上的應用

UVLED在汽車涂裝上的應用 汽車涂裝對于UVLED涂層的要求非常高,不但要求有好的物理和化學性能,還要求外觀平整、光滑、具有高光澤,對于轎車更是要求“光亮如鏡”。 近幾年為將粉末涂料用于汽車涂裝,涂裝行業進行了大量的努力和研究工作,取得了一定的進展。UVLED冷光源光固化機在液晶顯示屏上的幾大運用在液晶顯示屏行業，UVLED冷光源光固化機的運用也十分廣泛，液晶顯示屏生產制造的許多階段上都需要采用UVLED。 噴槍采用三級進風裝置,可保持帶電針上始終不沾粉末,使粉末顆粒有的帶電效果。 UVLED涂層在UV光固化設備的配合下，對其涂層面進行短時間的照射，在數秒內固化噴涂在1mm鋼板上的環氧/聚酯粉末,而一般的熱風循環或遠紅外設備需要18min才能固化,固化速度提高了數百倍。 UV光固化技術的應用可以使生產效率大大提高,可以減少烘道長度,節約投資,更重要的是提高UVLED涂層表面平整光亮度,因為“UV光固化技術”的應用,熱量是從工件里面固化出來,可以把“氣體”趕到表面上,減少“”,改善粉末的流平性。使粉末UVLED涂層的平整度和光澤和液體涂料相比毫不遜色。

UV數字噴墨的針固化,和采用掃描及單通道方式打印機的全固化

UV數字噴墨的針固化，和采用掃描及單通道方式打印機的全固化，以及膠粘劑的點固化，是首批將UVLED固化用于打印和粘合過程的應用。許多早期安裝的系統都是混合裝置，利用了傳統固化的某些特點，同時和UVLED相結合。 這些早期采用者的應用市場，采用較慢的線速度和更長的工件處理時間，因此在2000年代中期成功啟用了UVLED技術。照射頭充分考慮精密生產的空間要求,使設備的安裝更加方便，另外小照射頭采用風扇散熱設計,充分保障LED長時間照射能量穩定及使用壽命。其制造工藝方法允許在靜態裝置中通過更長的曝光時間，以及動態裝置中的多次固化來積累達到足夠的能量密度。 設備還讓UVLED燈頭可以在離固化表面10mm范圍內進行安裝，并且通常對每臺機器中燈的總數和長度的要求較低。與更大、更寬的高速商業印刷機相比，只需要一兩個較小的燈就足夠，商業上的投資更少。所有這些因素都至關重要，因為早期的UVLED系統能量不夠高，而且往往比傳統設備昂貴得多。 在過去的15年中，UVLED技術在性能、可靠性、使用壽命和輸出方面都有了顯著提高。此外，還針對UVLED的輸出方面進行了更多的配方優化。市場也學會了理解和設計工藝窗口。由于規模經濟的發展，以及整個供應鏈的競爭加劇，設備和配方的價格也得到了降低。這使得UVLED固化技術能夠超越UV數字噴墨針固化和點固化應用的需求，進入更苛刻、更高速、更廣泛的商業應用——包括模擬和數字技術。