鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家擇優(yōu)推薦

　　鋅合金壓鑄件工件選材

　　常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，不超過(guò)20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

　　(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除，可以增加研磨過(guò)程。

　　(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號(hào)，了解退料比例，檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過(guò)熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤(rùn)濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無(wú)水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學(xué)除油與除蠟之間的一種特殊形式,說(shuō)它特殊,是因?yàn)樗诔暡ǔ炛?其作用是盡可能使蠟垢潤(rùn)濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當(dāng)溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導(dǎo)率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機(jī)物冷脫脂,對(duì)鋅合金壓鑄件而言,應(yīng)為首要之選。因它不僅無(wú)需加溫,而且溶蠟潤(rùn)濕效果明顯,對(duì)工件無(wú)不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。

便攜式測(cè)溫器(溫度表)實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度

溫度過(guò)高的害處： 1)鋁、鎂元素?zé)龘p。 2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過(guò)度磨損。 5)燃料消耗相應(yīng)增加。 溫度過(guò)低：合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。 溫度越高，鑄件結(jié)晶越粗大，而使力學(xué)性能降低。 現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。 有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

壓鑄機(jī)熔爐保持溫度的穩(wěn)定

如何保持溫度的穩(wěn)定 1)方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅合金錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。 2)方法之二：采用先進(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。 3)如果目前生產(chǎn)條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。