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特氟龍的噴涂工藝

第i一步：將符合圓筒形設備尺寸要求的模具裝上一定重量的ETFE粉料傾放在模腔內(nèi)，然后將模具封i鎖好后夾固在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)；

第二步：特氟龍裝置使圓筒形設備的模具在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)以圓筒設備的軸心線方向旋轉(zhuǎn)的同時，又以圓筒設備的圓周方向旋轉(zhuǎn)，即相稱于設備在兩個互相垂直的軸線方向各自旋轉(zhuǎn)；

第三步：旋轉(zhuǎn)體在加熱爐內(nèi)，在加熱前提下不停地旋轉(zhuǎn)，使模腔內(nèi)的粉料能在設備內(nèi)壁面全部平均接觸；內(nèi)腔壁上先接觸的粉料在一定題目前提下被熔融，后面在不斷的旋轉(zhuǎn)過程中，設備內(nèi)壁就會形成一定厚度的襯里，反復噴涂和烘烤；對設備表面進行多次噴涂和烘烤，使涂膜達到要求厚度。滾涂襯氟反應釜采用i高標的熱旋轉(zhuǎn)工藝和入口高機能原料，根據(jù)用戶的不同使用要求，選用公道的配方及i佳的襯里厚度，將氟塑料與鋼基體熱熔結(jié)合。其特點是鋼材與氟塑料成為一體，結(jié)協(xié)力強，特氟龍可同步膨脹收縮，不易脫層，襯里層還具有無搭接縫，無氣泡，無針i孔，耐沖擊強度高，抗?jié)B透滲出機能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系數(shù)小，不易結(jié)垢等特點。各種開式反應釜、閉式反應釜、非標反應釜均可加工。工藝技術(shù)為一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)成型的工藝，而該項工藝實施的設備也是提高前輩的自動化控制的工藝設備。例如:制造環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂產(chǎn)品的模具，尿烷泡沫塑料的模具，泡塑料模具，膠片生產(chǎn)滾桿，鞋底，橡皮手套，輪胎成形模具等，合成橡膠傳送帶，制造聚乙烯膠模具，玻璃低帶滾桿，和制造層壓薄膜的滾桿。我公司在應用此項技術(shù)的基礎上開發(fā)出雙軸線旋轉(zhuǎn)成型工藝，可整體一次成型，無開裂、無滲透滲出，氟材料與鋼基體之間的粘協(xié)力強，當設備處于負壓操縱前提下，不會使內(nèi)襯四氟層被吸癟或被剝離金屬基體表面。雙軸線旋轉(zhuǎn)成型是因為被制造設備在制造過程中被夾持在一個旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，而該滾動體使被制造設備呈兩個軸線方向同時滾動，后制得的設備的工藝過程。

特氟龍膠帶長時間使用如何清除殘膠

目前，市場上特氟龍膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小特氟龍殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。加熱速度要慢，可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內(nèi)的溫度。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是特氟龍膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的特氟龍耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應先確認是否符合生產(chǎn)要求。

如果生產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會出現(xiàn)特氟龍殘膠，應檢查溫度感應器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化.

固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致特氟龍膠水、特氟龍底涂膠水、特氟龍基材三者不能夠成分結(jié)合；

當特氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進行復卷分切，就會出現(xiàn)殘膠。

針對出現(xiàn)特氟龍殘膠現(xiàn)象，首先也是關(guān)鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

由于特氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學成分，而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

如果是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了特氟龍殘膠現(xiàn)象，應先將異常工件取出，單獨存放，為了避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應對在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，分析出殘膠率的百分比，

還應根據(jù)實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

對于出現(xiàn)殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭；采用同類型的膠帶進行粘除。

鐵氟龍噴涂的功能與介紹

鐵氟龍噴涂在熱力的管道外，就能有效防止熱力向外擴散；涂料涂在煉鋼廠等高溫爐內(nèi)，能使爐外表溫度控制在50攝氏度以內(nèi)，合用于冶金、化工產(chǎn)業(yè)電廠的熱力鍋爐及焦化煤氣等熱力設備和熱力管網(wǎng)等高溫設備的防腐、爐外降溫。鐵氟龍涂層前提惡劣環(huán)境中的重防腐納米陶瓷涂料，則能有效防護航標燈座、船舶、石油化工舉措措施和各類貯罐、橋梁、橋墩、鐵路涵洞、鉆井設備、海上油田等舉措措施以及強酸、強堿等出產(chǎn)設備的外表面，在較長時間內(nèi)防止強酸堿、鹽霧、凍融、霉菌等的浸漬。特氟龍噴涂涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。納米陶瓷涂料用于不粘鍋施工利便，附著力良好，燒成溫度280度至400度不等，公司致力于為客戶提供適合產(chǎn)品噴涂的涂料，找到i佳的性價比，并提供i的服務。

在聚四氟乙烯中加入任何可以承受聚四氟乙烯燒結(jié)溫度的填充劑，它的機械機能可獲得大大的改善。涂裝于槍i彈的彈頭表面能增加槍i彈穿透性，使槍i彈能射穿防i彈衣。特氟龍噴涂的氟樹脂種類很多，在諸多的氟樹脂中，聚四氟乙烯(PTFE)摩擦系數(shù)i小，因而PTFE為不粘涂料的首i選氟樹脂。國科立德納米技術(shù)研究院研制的以水為介質(zhì)的保溫納米陶瓷粉末涂料和重防腐納米陶瓷涂料，鐵氟龍涂層通過國家建筑材料測試中央的測試并推廣應用，在海內(nèi)首i次有效解決了熱力輸送管道及各種高溫爐的防腐保溫、高爐操縱職員防熱以及海上設備和強酸、強堿出產(chǎn)設備的防腐挫折。納米陶瓷粉末涂料在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮，無毒、對環(huán)境沒有污染。

聚四氟乙烯在原子能、、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、金屬表面處理、制藥、醫(yī)i療、食物、冶金冶煉等產(chǎn)業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐侵蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等，使之成為不可取代的產(chǎn)品。特氟龍涂料具有杰出的優(yōu)良綜合機能，用作工程塑料，鐵氟龍涂層可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。特氟龍噴涂具有耐熱性：氟樹脂涂層膜具有其他樹脂所不具有的非常優(yōu)異的耐熱性，同時可以承受極低的溫度。一般應用于機能要求較高的耐侵蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通信器材、無線電器材等。

二、特氟龍涂料有什么好處？

采用特氟龍涂料處理的基材表面,可同時擁有多種優(yōu)越功能：不粘性、耐高低溫性、低摩擦性、耐腐蝕性、防粘濕性、高絕緣性。

三、為什么要在模具上涂特氟龍涂料？

優(yōu)點眾多,以下略舉幾點：

（1）保證完整脫模,大量降低廢品率；

（2）脫模容易,天津開減輕勞動強度；

（3）不用脫模劑,減少成本和環(huán)境污染并防止影響橡膠硫化和粘合。南京