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土工膜制造過程及質量控制方法

土工膜的制造及應用可以分為三個過程，因此其質量控制也是跨行業的，與原材料、生產制造和設計施工三者緊密相連。

1、合成樹脂過程，它在石油化工企業中完成，產品形態為粉狀或顆粒狀：有的還要加工成纖維狀。但它們的性能都是原材料性能，其標準與分類分級一般屬石油化工與化工行業，如GB11115-1989《低密度聚乙烯樹脂》、GB11116-1989《高密度聚乙烯樹脂》。

2、產品加工過程，要根據使用場合選取不同的原料和配方改性。中國的產品標準（未計防水卷材標準）有國家標準 GB/T17641-1998《土工合成材料聚乙烯土工膜》（計劃修訂中）、GB/T17642-1998《土工合成材料非織造復合土工膜》，交通行業標準 JT/ T518-2004《公路工程土工合成材料土工膜》，國外的有美 國土工合成材料研究所規范 GRI- GM13《光面和毛面高密度聚乙烯(LLDPE)土工膜的測試指標、測試頻率和推薦的質量保單》等。

3、材料應用過程，它涉及的行業或專業更多，有水利水電、交通、鐵道、建筑、漁業、園林、農業、水務等。因氣候、工程地質、水文地層及工程規模、部位等的不同，所要求應用的產品性能也不同。如國家標準GB50290-1998《土工合成材料應用技術規范》，發布的《水利水電工程土工合成材料應用技術規范 》(SL/T225- 98)、發布的《鐵路路基土工合成材料應用技術規范》 (TB10118- 99)、發布的《公路土工合成材料應用技術規范》 (JTJ!T019- 98)和《水運工程土工織物應用技術規程 》(JTJ"T239- 98)等規范及規程。

HDPE土工膜在防滲工程中的優異特點

HDPE土工膜作為防滲材料，具有優異的性能：

1、在物理性能上，具有其他高分子合成材料所達不到的拉伸強度(國外要求為28MPa,我國為25MPa）、延伸率(國外要求為700%，我國為550%)、抗撕裂和抗穿刺能力以及極低的滲透系數（2.7x10-13cm/s）；

2、具有所有土工膜中蕞好的化學穩定性，能抵抗各種酸、堿、鹽、油類（鹵族的碳氫化合物除外）的化學腐蝕；

3、具有抗紫外線的能力，可長期暴露在大氣中，耐老化性好；

4、能抵抗各種生物作用，不招鼠咬、蟲蛀，不生霉菌。

用于環境工程的HDPE土工膜，是由高品質聚乙烯樹脂制造的1純樹脂占97.5%，碳黑和扛氧化劑、熱穩定劑只占2.5%，沒有其他摻料，因此它耐老化性能好、不裂解、不產生有毒有害分解物。其構成中只有碳、氫原子，沒有易吸水的極性分子，因此它具有極低的滲透性。通過在生產聚乙烯樹脂時，選擇結晶度、分子量以使分子量分布達到蕞佳的匹配，可使生產的土工膜具有蕞合適的強度、延伸率等物理力學性能。

現在大型的土工膜生產廠都是采用平模擠出和圓 模吹塑成形兩種工藝生產土工膜的。平模工藝為蕞初形成的生產系統1產品表面光滑明亮，不容易產生外觀缺陷1但一般只適于生產光面膜(只有個別的廠能生產帶若干圖案的糙面膜)，大部分要經過二次加工來生產糙面膜。圓膜吹塑為后發展起來的一種生產工藝,可生產糙面膜或同時生產兩種以上材料構成的復合膜，如反光膜、HDPE或VLDPE復合膜、便于用電火花檢驗的導電膜、有裝飾作用的各種色彩的復合膜等，膜的寬度可達到6.86-10.52m。

水庫土工膜選擇依據及錨固說明

水庫土工膜選擇依據及錨固說明：

1、材料選擇。

土工膜材料選擇進行了PE膜和PVC膜的比較，因PE膜具有較PVC膜穩定性好、耐久性好、環保等優點，根據本工程特點選用聚乙烯PE土工膜。為滿足底部排氣設一布，為提高強度及施工可靠性頂層設一布，即選用二布一膜復合土工膜。

2、PE膜的技術參數。PE膜的物理力學性能指標應滿足下列要求：密度不應低于,900kg/m3，厚度的不均勻度不超過10%；破壞拉應力不低于12MPa；撕裂強度應不小于40N/mm；斷裂伸長率不低于300%；抗滲強度應在1.05MPa水壓下48h不滲水；滲透系數應小于10-11cm/s

3、土工膜厚度。塑膜的厚度取決于所承受水頭的大小，通過計算并參照其它工程，考慮加工、運輸、施工及環境等因素，厚度取1mm，規格為300g/㎡

4、土工膜鋪設。防滲結構分3層：下部支持層、土工膜防滲層和上部保護層。清除原鋪蓋上的淤泥等雜物后，推土平整至設計高程，碾壓密實作為下部支持層。支持層上有陰、陽角時，應修圓，其半徑不小于0.5m。防滲層采用二布一膜。防滲土工膜鋪設后在上面壓實素土60cm作為上部保護層，用推土機推平、壓實。

5、寬度與長度。在滿足厚度要求的前提下，應盡量減少施工接縫；采用幅寬為6m的PE土工膜；膜與膜相連時，采用同種土工膜。