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PPR管材生產(chǎn)流程　　原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝　一、玻纖PPR的特點  1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右；徹底的解決了塑料管道的伸縮難題。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進的循環(huán)切割設計保證管材切割的精準性，切割截面整齊平整、光滑。　　2、管材剛性增強，防止管道下垂現(xiàn)象，同時還減少了固定支撐點的密度和數(shù)量，從而降低了工程的綜合造價。　　3、耐壓等級更高，在通常設計震顫力下使用壽命更長。　　4、耐高溫性能更佳，節(jié)能減耗效果明顯；FR/PP-R應用在熱水系統(tǒng)中，正常使用溫度可達95~100℃，既提高了使用介質(zhì)的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低。　　5、水流量大：在同等級別的壓力條件下，F(xiàn)R/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內(nèi)徑，從而提高了水流量（增加20%）。　　6、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內(nèi)表衛(wèi)生無毒、密封性好，不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構成，完全隔絕外部空氣不滲入管道內(nèi)，從而抑制藻類生長，保持水質(zhì)新鮮純凈

PE燃氣管材擠出生產(chǎn)線配有擠出機專用硬齒面減速機，齒、軸采用合金鋼、經(jīng)滲碳、磨齒處理。該生產(chǎn)線外形美觀，自動化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，對大口徑管材可提供內(nèi)外層復合及多層復合的管材擠出生產(chǎn)線，是替代進口生產(chǎn)線的優(yōu)良選擇。螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。還配有標識線小擠出機。選用PE大口徑厚壁管材模頭，采用的螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩(wěn)定可靠，真空定徑噴淋冷卻形式，確保高速生產(chǎn)厚壁管時直徑和圓度的穩(wěn)定，牽引機根據(jù)制管規(guī)格可用二爪、四爪、六爪牽引機，采用優(yōu)質(zhì)調(diào)速系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，切割機采用行星切割，自控數(shù)顯配電盤，數(shù)顯智能控溫儀表，自動化程度高，主電機為變頻調(diào)速，并配有自動上料機。

PE燃氣管材擠出生產(chǎn)線工藝------塑料擠出機-------標識線擠出機-----管材模具-----真空定徑冷卻-----噴淋冷卻------牽引機-----印字-----切割機------翻料【收卷】-----包裝-----成品。

PPR管材生產(chǎn)設備簡介 該生產(chǎn)設備的組成主要包括以下主機 輔機設備組成：

1.單螺桿擠出機: 特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質(zhì)量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。*特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材外內(nèi)壁光滑，內(nèi)應力小。 螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的，這保證了設備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。它的易調(diào)節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

2.標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

3.真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材), 先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)。精準的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

4.噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度的精準控制，該水箱上部的材質(zhì)主要是不銹鋼。

5.牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調(diào)節(jié)該設備的牽引速度。

6.切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統(tǒng): 采用塑料機械最發(fā)達的控制系統(tǒng)之一——PLC控制系統(tǒng)，這保證了設備的高質(zhì)量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能。智能化控制使該生產(chǎn)線非常易操作。

牽引機: V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩(wěn)定高速的牽引力。

切割機: 獨特的廢料切割結構保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進的循環(huán)切割設計保證管材切割的精準性，切割截面整齊平整、光滑。 PLC 、觸摸屏控制系統(tǒng)真正實現(xiàn)了設備的自動化、靈活控制。

PPR管材生產(chǎn)設備的性能和優(yōu)點：

該生產(chǎn)線專門針對PP-R 材料特性，采用我司自主研發(fā)的SJ系列高效單螺桿擠出機，配有西門子PLC 工控系統(tǒng)，可實現(xiàn)從 擠出機到輔機整個生產(chǎn)線的自動控制，產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定。該生產(chǎn)線適當更換模具，即可實現(xiàn)PE、PER-T、PB 、PP等管材的生產(chǎn)。

青島澳銳塑料機械有限公司（青島澳銳塑機）生產(chǎn)的塑料擠出機械主要有：塑鋼纏繞管生產(chǎn)線(聚乙烯塑鋼纏繞排水管生產(chǎn)設備、HDPE纏繞管生產(chǎn)線、 HDPE大口徑塑鋼纏繞管生產(chǎn)線、鋼帶增強管生產(chǎn)線)，HDPE壓力管道(供水/燃氣)擠出生產(chǎn)線、PVC供水管生產(chǎn)線，PVC穿線管生產(chǎn)線，單壁波紋管生產(chǎn)線(螺旋穿線管、波紋穿線管生產(chǎn)線)，PPR管材生產(chǎn)線，PP靜音管生產(chǎn)設備，尼龍管生產(chǎn)線，纖維增強管生產(chǎn)線，PVC結皮發(fā)泡板生產(chǎn)線(木塑建筑模板生產(chǎn)設備、廣告板生產(chǎn)線、櫥柜板生產(chǎn)設備、裝飾板生產(chǎn)線)，塑鋼門窗型材生產(chǎn)線，PVC扣板生產(chǎn)線，生態(tài)木生產(chǎn)線（綠可木生產(chǎn)線），塑料板材生產(chǎn)線，塑料片材生產(chǎn)線，木塑型材生產(chǎn)線等。本公司生產(chǎn)的PPR管材生產(chǎn)線引進吸收國外先進技術自行研制成功的新產(chǎn)品。