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發布時間：2020-07-28 06:46
PVC板材生產設備配置及方案
一:概述
本生產線適用于: PVC混合料
使用條件：三相四線/380V電源
擠出量：500-1000Kg/H
制品規格:寬度2800mm,厚3-18mm
二:設備包括
--SJSZ92擠出機 2臺
--板材模具 1套
--三輥壓光機 1套
--冷卻托架(帶裁邊裝置) 1套
--牽引機 1臺
--縱橫切割機 1臺
三：設備配置
3.1 92/188錐雙擠出機 （其中1臺的配置）
A擠出系統
1、螺桿直徑：∮92/188(浙江舟山)
2、設計產量：500Kg/H
3、螺桿結構專為Pvc粉料設計，通過錐形嚙合的形式，進行異向旋轉。
4、螺桿材質：38CrMoAlA氮化，淡化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940
5、機筒加熱系統：鑄鋁加熱圈 不銹鋼外罩
6、冷卻方式： 風機強制冷卻，4-250W/臺
7、加熱區數：5區，加熱功率48KW，
B定量喂料系統
1、采用不銹鋼喂料料斗
2、喂料電機功率：1.5KW
3、喂料系統調速方式：變頻調速
4、采用雙螺桿計量喂料，計量平衡，喂料均勻。
C、真空排氣系統
1、真空泵功率：4KW
2、真空度：0—0、7Pa
D、傳動系統
1、采用高扭矩減速箱，低噪音，壽命長(江蘇江陰)
2、減速箱齒輪材質20CrMoTi，齒輪采用斜齒面結合，
3、分配箱：通過超錐齒輪有單軸扭矩輸出變為雙軸扭矩輸出
E、主電機系統
1、主電機功率：110KW
2、主電機調速方式:交流變頻控制
F、電氣控制系統
1、獨特設計的電氣控制柜，操作簡便。
2、正泰低壓電器或施耐德電器
3、智能溫控儀，控溫準確，精度高
3.2板材模具
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--材料為優質模具鋼5CrNiMo，形式為衣架式，規格：3000mm，制品厚度3-18mm,彈性模唇，分11區加熱，連接體和合流芯各一區。
3.3三輥壓光機
--輥筒規格為∮450*3100mm,單面壁厚25-30mm，采用優質無縫鋼管，輥面經淬火處理，表面鍍硬鉻處理。
--三輥架為直立式，三輥調距機構為蝸輪、蝸桿。絲桿機構，手動調節，并有兩端可同步也可單獨調節，調節范圍0-40mm.
--三輥架有四只可單獨調節高度的行走輪，可方便調節高度和水平
--三輥獨立傳動，變頻電機功率1.5Kw/臺，三輥及與牽引機可分別單獨調節，也可同步調節。
--輥溫控制器，用三臺恒溫控制器分別控制各輥筒的溫度，泵功率為2.2Kw/臺，加熱功率為9Kw/臺。
3.4冷卻托架
長度為10米，托輥采用不銹鋼管制作，前兩米內輥距200mm，后面為300mm。
托架帶有切邊裝置1套，裁刀采用優質合金刀制作，可定尺裁割。
3.5牽引機
采用3對膠輥氣動夾緊，膠輥規格為∮220*3100mm，擺線電機驅動，變頻調速，變頻器與三輥同步調速，也可分別單獨調節。
3.6縱橫向切割機
切割方式為自動計米定長切割，并可實現手動切割，切割寬度為3000mm.
縱向切割進鋸方式：氣動
縱向切割工位：三工位
吸屑方式：離心風機
夾緊、平移、進鋸方式：氣動
概述：
板材（片材）生產線主要適用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生產，更換主機及模頭，也可進行PVC、PMMA、PC板材的加工，加裝干燥輔助設備后，即可進行PET的加工。生產線可生產***大寬度為2米，厚度為0。5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝，生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。推料架為可移動的推料小車，與產品接觸面帶有橡膠保護層，具有不傷料，使用簡便的優點。
pvc 板材設備：
本機可生產寬度為1500mm，厚度為0.15～20mm的PVC板、片材制品，主關鍵采用國外先進技術，螺桿具有特殊混料功能及高塑化能力，使物料擠出色澤均勻；【PVC板材生產線】基本說明具有結構緊湊、塑化良好、產量高、使用壽命長等優點。三輥壓光成型機采用直立式或斜立式，三輥傳動可選用獨立傳動或鏈傳動，上下輥升降采用高可靠性能進口部件，溫度控制±1℃，以精準控制塑化過程及板、片材厚薄平整性。本機組根據客戶需求，通過具體配置如更換主機和配備相關輔助設備可生產寬度到5m，厚度為0.1～３0mmABS、PE、PP、PS、PET等多種高分子材料的板、片材制品。
PVC木塑結皮發泡板的用途
1-建筑家具行業：建筑模板，家具櫥柜板，浴柜板，家裝板，地板等。
2-建筑裝潢業：內裝飾用板，住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架等。
3-商業廣告：展板印刷，電腦刻字，廣告標牌，標志用板，廣告展示板等。
4-工業應用：化工業防腐工程，冷庫用板，特殊保冷工程，環保用板等。
