膠帶分切機廠品質售后無憂

膠帶涂布機主要應用于薄膜、紙張等表面涂布工藝生產，將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。膠帶涂布生產線可以采用專用的多功能涂布頭，能實現多種形式的表面涂布生產。涂布機用的時間久了，需要經常性的進行維護保養，要不然會在設備運行過程中常會出現傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等，傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。 次數用完API KEY 超過次數限制

在分切過程中，如果分切刀左右擺動，導致不干膠材料邊緣不齊。不干膠材料邊緣不齊，不僅會造成不干膠材料端面不平整，還會使不干膠材料在印刷機上呈現周期性左右擺動，容易同不干膠材料“蛇形”現象混淆，給操作者判斷套印問題帶來困難。復卷軸是分切機zui關鍵的部件，其精度容易受運動精度、內部零件的配合精度的影響。

(1)復卷軸的運動精度

復卷軸在收卷時不能擺動，擺動會造成紙卷端面不齊，不干膠材料張力周期性松緊變化，而且軸上每個紙卷所受影響不一樣。 次數用完API KEY 超過次數限制

該設備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設定、頭尾削薄設定、風機頻率、溫度設定等運行環節都可實習實時監控，并通過工控系統生成時時動態曲線圖。所有運行數據均可通過設備固有的數據傳輸接口與廠房MES系統對接，實現生產數據可追溯化；并采用大數據分析反饋系統，對產品的精度進行閉環控制。該設備在輥壓厚度精度控制、設備功能多樣化、數據采集與處理等方面相比之前的產品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產品質量閉環控制技術，大大提高了產品的精度一致性，提高了設備的良品率(≥99.5%)。

3)設備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術、自動厚度閉環控制系統、不良品自動監控等一系列的自動控制技術，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設備，減少人工干預。 次數用完API KEY 超過次數限制

上料時注意安全。把材料推到合適位置進行充氣，注意材料的轉動方向不可上反；

7.穿紙和對邊：把材料按設備設定的方向從放卷穿到收卷，并調整糾偏位置進行對邊，切邊時要保證成品兩邊都有膠水，上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運行時要注意糾偏一邊，超過行程時會出現切不到邊要立即處理；

8.在收卷軸上穿上作業要求的紙管，對齊材料。需要貼雙面膠的必須貼好雙面膠，調整好合適的收卷張力和放卷張力，進行切邊收卷；

9.在收卷過程中要嚴格檢驗產品質量，不可把次品或廢品和其他贓物或邊條卷進產品，同時嚴格控制米數；

10.停機卸卷時要一手托住材料把產品從氣脹軸上抽出來，寫真噴繪畫面的材料一定要帶好手套，不得在產品上留下手印；

11.根據生產要求做好相應完善的包裝，包括帖標簽加包裝紙或膜，封箱、打批號等；

12.停機后要關掉電源、氣源，并對機器進行必要的清洗維護，過度輥盡量不要用刀刮，設備上的膠水要用溶劑擦拭干凈；

13.在作業過程中遇到問題，原則上停機處理，無法停機處理的一定要減速謹慎小心處理。 次數用完API KEY 超過次數限制