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發(fā)布時(shí)間：2020-10-01 04:12
金屬粉末注射成型技術(shù)的混料工藝
混料
把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié),而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。注射成形本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧校尚统雒鳌Ｗ⑸涑尚偷拿鞯奈⒂^上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。
上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝
金屬粉末注射成型技術(shù)的工藝特點(diǎn)
傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來(lái)靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開(kāi)逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來(lái)完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具、有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。特別是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。相反，金聚金屬粉末注射成型技術(shù)可以有效利用材料，不受限制，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，金聚金屬粉末注射成型技術(shù)工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
金屬粉末注射成型技術(shù)與比精密鑄造比較
精密鑄造對(duì)于熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。但對(duì)于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無(wú)能為力，這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外，對(duì)于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的
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項(xiàng)目 |
金屬粉末注射成型技術(shù) |
精密鑄造 |
| 材料 | 無(wú)限制 | 柯蓉蓉 |
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小孔徑值 |
0.4mm |
2mm |
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2mm直徑盲孔大深度 |
20mm |
2mm |
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小壁厚值 |
<1mm |
2mm |
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大壁厚值 |
10mm |
無(wú)限制 |
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小尺寸內(nèi)外螺紋 |
可以 |
困難 |
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10mm直徑的公差 |
±0.012mm |
±0.05mm |
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表面粗糙度(Ra) |
1~1.6μm |
3.2~5μm |
|
表面粗糙度 |
細(xì)晶,組織均勻 |
枝晶,易偏析 |
|
零件數(shù)量 |
無(wú)限制 |
受限制 |
上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45min，使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。謝謝
