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              發布時間:2020-11-08 12:22  






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              目前市場上絕大多數石膏是以天然或脫硫石膏煅燒成β半水石膏相為主要原料。由于煅燒設備和煅燒工藝的特點,在實際煅燒的建筑石膏中經常會出現一些過煅燒產物,即可溶性的III型無水石膏。

              國內一些石膏生產企業在實際生產和研究中也發現了老化對石膏性能的影響。





              一般狀況下,相組份比較健全的墻體粉刷石膏必須較長的時間才可以徹底水化,水化產生的二水石膏結晶交疊排序在一起,攪拌后的石膏料漿砂漿稠度伴隨著水化的深人要慢慢提升直到料漿變成固態,石膏粉抹面抗壓強度伴隨著水化全過程持續升髙,如在漿身體的自由水所有從收面的表層揮發或被承擔墻面新消化吸收的另外,收面也就做到了它的抗壓強度3而這類組汾的墻體粉刷石膏因為其相組份比較單一,絕大部分為半水石膏,在放水攪拌以后的95%的半水石膏在三十分鐘上下就可水化轉化成二水石膏,這類商品水化反應時間較快,非常容易因水化速率過快兩者之間凝固全過程不同歩而產生二水石膏結晶排序的混亂.晶體中間不可以徹底鍵合,那樣,在料漿的干躁全過程中,就會有將會出現收攏,裂開和脫層






              面層發泡、抹灰、的控制

              1)底灰太干,應澆水濕潤。否則,刮削后底灰會很快吸收水分,壓容易漏出壓力或壓延困難。如果浮水過多,在抹灰后水會浮在灰層表面,壓光后容易出現抹灰現象。

              2)罩面抹灰后壓光過密,砂漿不積水。因此,壓延后多余的水分被蒸發,產生起泡現象。

              3)應保證成熟時間。如果灰泥中有未經壓實的顆粒,在抹灰后有水或潮濕空氣的情況下,灰泥將繼續成熟和體積膨脹,這將導致抹灰層爆裂和膨脹。







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