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              發布時間:2020-07-14 15:13  








              不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

              防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應力;采用錐面壓邊環;提高了坯料的加熱質量,使坯料加熱均勻。防止過燒的措施包括:采用溫度場均勻的電爐、煤氣爐和油爐,將爐頭盡量放在爐中心,均勻布置電爐熱電偶和油爐噴嘴,定期檢測爐內溫度場。應采取以下措施防止壓痕:應安裝壓力環,尤其是在自制封頭的壓力容器工廠,因為這些工廠缺乏專業設備;控制上模和下模之間的間隙;如果加工工藝得到很好的控制,不容易成型的材料可以多次拉伸成型。這種方法使用的比較少,一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用,如1600以上的半球封頭,沒有模具,用的是瓜瓣成形。



              從各工序的檢查來看,封頭缺陷及其原因分析如下。

              只要過程被適當地控制,過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大,拉坯自由度小;其次,毛坯和模具光滑度差,潤滑效果差,導致毛坯抗拉強度大,拉伸效果差。第三,對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

              擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現在內表面和外表面。劃痕的主要原因是:,模具表面不夠光滑,有尖銳的缺陷。



              不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施:防止過度燃燒的措施包括:

              應采用電場均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。爐內的封頭應盡可能放在中心。不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施:防止過度燃燒的措施包括:應采用電場均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。電爐熱電偶和油氣爐噴嘴應均勻布置,以定期檢測爐內溫度場。應采取以下措施防止壓痕:應安裝壓力環,尤其是在自制封頭的壓力容器工廠,因為這些工廠缺乏專業設備;控制上下模具之間的間隙;如果加工工藝得到很好的控制,不容易成型的材料可以多次拉伸成型。


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