鎂合金微弧氧化性價(jià)比高

微弧氧化技術(shù)有哪些用途

       微弧氧化技術(shù)用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機(jī)械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內(nèi)壁，飛機(jī)制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導(dǎo)軌等；以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品，健身器材等。微弧氧化的合適放電區(qū)間較窄，要求對(duì)放電后的電參數(shù)控制比較好，大電流、高電壓對(duì)供電電源提出了高要求，由于對(duì)微弧氧化本質(zhì)認(rèn)識(shí)限制，使得電源的設(shè)計(jì)及制造仍停留在經(jīng)驗(yàn)摸索層面上，帶有很大的盲目性。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)     

       微弧氧化陶瓷技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的高新技術(shù)。微弧氧化原理是在工件表面生成陽極化膜的同時(shí)，通過微電弧瞬時(shí)7000K高溫把極化膜轉(zhuǎn)為陶瓷相。微弧氧化技術(shù)就是在電ji穿理論的基礎(chǔ)上加以研究和應(yīng)用的新型表面力一技術(shù)。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運(yùn)動(dòng)且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝

鋁制品氧化與不氧化的區(qū)別

 　  1、氧化過的鋁在其表面會(huì)形成致密氧化膜，因此鋁氧化抗腐蝕性增加，并且熔沸點(diǎn)也會(huì)變高，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒有這些性質(zhì)!

　　2、氧化過的鋁因?yàn)橛辛艘粚尤趸妊趸ぃ阅透g，鋁氧化化學(xué)性質(zhì)比鋁更穩(wěn)定。還有，鋁和酸堿反應(yīng)時(shí)可以放出氫氣，氧化鋁就沒氣體。

　　3、不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現(xiàn)黃斑或者黑斑，而氧化的產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間放在空氣中不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象。

　　4、氧化后表面會(huì)生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續(xù)氧化。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

微弧氧化現(xiàn)象及特點(diǎn)

       在陽極氧化過程中，當(dāng)鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時(shí)，鋁合金表面的氧化膜就會(huì)被擊穿。隨著電壓的繼續(xù)不斷升高，氧化膜的表面會(huì)出現(xiàn)輝光放電，微弧和火花放電燈現(xiàn)象。鋁合金微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)采用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁合金進(jìn)行表面陶瓷化處理，其優(yōu)點(diǎn)如下：1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。在微弧氧化的過程下，原來生產(chǎn)的氧化膜不會(huì)脫落，只有表面一部分氧化膜可能會(huì)被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續(xù)氧化，隨著外加電壓的升高，或時(shí)間的延長(zhǎng)，微弧氧化膜厚度會(huì)不斷增加，直至達(dá)到外加電壓所對(duì)應(yīng)的終厚度。