不銹鋼分絲輥廠家量大從優

分絲輥的簡介

分絲輥，又稱為分梳輥。是新型紡紗設備中的高速旋轉關鍵件。分絲輥的工作原理是將喂入纖維條進行開松、梳理、排雜，使連續的纖維條分離成平行伸直的單纖維狀態，為后道程序的紡紗做好前期準備。分絲輥對成紗質量的優劣起到關鍵性的作用。目前常用的分絲輥的結構為齒條式，即一根連續的長齒條包覆在有凹槽的分絲輥本體上，頭、尾兩端用某種方式給予固定。

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工作輥表面剝落原因分析及預防

裂紋的產生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此, 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥, 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除, 同時保證所需表面質量與粗糙度要求;對磨好的軋輥加強檢測, 尤其是裂紋輥的磨削, 必須檢測無裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度, 避免軋輥超期使用, 同時保證下機后的軋輥必須放置一定時間, 使軋輥有足夠的時間消除應力。

(3) 采取上機軋輥的確認制度。磨削好的軋輥在裝輥時必須確認質量, 如發現異常, 則退回磨輥間重新進行磨削;裝配好的軋輥在上機前必須確認, 有問題的軋輥不得上機使用。

(4) 操作人員應選擇合適的軋制力、張力和壓下量, 使整個軋鋼過程穩定, 避免軋制事故的發生。

(5) 由專人管理軋輥, 并建立軋輥臺帳, 對有問題的軋輥持續跟蹤。

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輥壓機的磨損

對于輥壓機等耐磨堆焊工件尤其是輥壓機在使用過程中經常會出現表面剝落掉塊的情況，深度和面積不定，這都屬于疲勞破壞的范疇。疲勞破壞是由于在零部件的局部高應力區，較弱的晶粒在變應力的作用下形成微裂紋，然后發展成宏觀裂紋，裂紋繼續擴展終導致疲勞破壞。所以輥面除了保證耐磨以外，也要考慮抗1疲勞剝落能力，因此輥壓機輥面的材料必須有良好的塑韌性。目前已知的材料疲勞極限得出了一個經驗公式

σ-1=0.5σb ————（1-1）

σ-1——材料的疲勞極限

σb——抗拉強度極限

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