蒸汽反應釜生產廠家的用途和特點 北京靜鑫通茂

反應釜簡介

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

反應釜機械密封經常性泄漏原因

機械密封經常性泄漏的原因有很多方面：

一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；

二是輔助密封圈引起的經常性泄漏；

三是彈簧缺陷引起的泄漏；

其它還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。

減少機械密封泄漏的途徑

裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。

裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。

動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。

導致不銹鋼反應釜粘壁的因素具體分析

一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

反應釜攪拌器的選用

1、根據被攪拌液體容積的大小選用攪拌器的型式。

2、根據被攪拌液體的黏度大小選用。

3、根據工藝要求的攪拌速度選用，快速攪拌實現液體混合攪拌或形成穩定固體顆粒懸浮液攪拌時應選用渦輪式攪拌器或螺旋槳式攪拌器為宜。

4、反應釜容積大于500m3時，采用側入式，葉輪以螺旋槳式攪拌器為佳。

5、根據傳熱方式考慮，夾套給熱以錨式攪拌器為宜；槽內設盤管的給熱結構應選用螺旋槳式攪拌器或渦輪式攪拌器。