乳膠枕頭模具訂制咨詢客服,東莞欣億乳膠模具

灌膠的時候我們讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長固化時間，給氣泡自然排出爭取時間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯的時間就會增長，模具中的空氣就會慢慢排出以達到減少氣泡的目的。

塑料模具加工制作周期是經過嚴密的科學計算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報個數字的。這主要還是取決于產品的設計結構復雜程度、尺寸、精度、數量需求、產品的性能等。產品結構：是指客戶提供塑料件樣品的結構難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復雜，制作模具難度越大。從技術上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應地就越大，兩樣的，模具制作時間也會相應地延長。大體上來說，模具結構只要越復雜，其質量也就會越低，加工難度也越大，問題點也就越多，達到的產品效果也越慢。

記錄且分析數據，以作為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。