滑片雙面研磨機(jī)歡迎來(lái)電「多圖」

雙面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的區(qū)別

一、單面研磨機(jī)是一次只能研磨工件一個(gè)面的機(jī)器；雙面研磨機(jī)則是一次性可以同時(shí)對(duì)工件的正反兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行研磨拋光。

二、兩者設(shè)備的裝置基本相同，同一類(lèi)型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機(jī)器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機(jī)上面有兩個(gè)研磨盤(pán)，上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)，兩者平行。而單面研磨機(jī)上只有一個(gè)研磨盤(pán)。

營(yíng)業(yè)部砂輪基礎(chǔ)知識(shí)

一、 砂輪的構(gòu)成：

砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成，如下圖所示：

一般砂輪需要經(jīng)過(guò)：混料      加壓成形    干燥    燒結(jié)     靜平衡      硬度檢測(cè)      安全回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，共計(jì)八個(gè)步驟生產(chǎn)而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結(jié)合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹(shù)脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類(lèi)：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類(lèi)。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進(jìn)行生產(chǎn)的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類(lèi)。詳細(xì)性能見(jiàn)下表中：

普通砂輪的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結(jié)合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。7．采用集中潤(rùn)滑裝置，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤(rùn)滑，大大提高了整機(jī)的使用壽命。影響砂輪硬度主要原因是：A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時(shí)間。在使用時(shí)，硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點(diǎn)：

（1） 工件硬度高時(shí)，砂輪的硬度應(yīng)低。

（2） 一般粗磨比精磨時(shí)選較硬砂輪；內(nèi)圓磨時(shí)，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時(shí)大，易使工件發(fā)熱，砂輪應(yīng)軟一些。

（3） 成形磨時(shí)，選硬的。

（4） 導(dǎo)熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選軟的。

（6） 精磨時(shí)，選軟的。

雙面研磨機(jī)工作原理和特點(diǎn)

1、創(chuàng)新是設(shè)計(jì)的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真分析和比較了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點(diǎn)，綜合、歸納并采用了眾多用戶(hù)的成功經(jīng)驗(yàn)和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運(yùn)行精度和運(yùn)行平穩(wěn)性。

2、采用先進(jìn)的西門(mén)子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機(jī)的動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，并由與之匹配的西門(mén)子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，操作一目了然。

3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動(dòng)，使整機(jī)工作時(shí)起動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，尤其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，克服了上、下研磨盤(pán)的竄動(dòng)、爬行現(xiàn)象。

4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動(dòng)執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動(dòng)控制元件配套，實(shí)現(xiàn)研磨盤(pán)分輕壓、中壓、重壓、精研等四個(gè)階段的壓力無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽(yáng)輪的高度也可以通過(guò)定期增減墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、采用雙電機(jī)和雙變頻驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)地是無(wú)錫亨達(dá)高溫變頻電機(jī)。主電機(jī)（9KW/1440rpm）帶動(dòng)上、下研磨盤(pán)和齒圈；用副電機(jī)（1.5KW/1440rpm）帶動(dòng)太陽(yáng)輪。副電機(jī)與主電機(jī)按比例同步調(diào)速。

7、配備有自動(dòng)潤(rùn)滑裝備，對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。

8、本設(shè)備可設(shè)定和存儲(chǔ)三十套不同的工藝參數(shù)（壓力、速度、時(shí)間、圈數(shù)）供使用者選用。

雙面磨床發(fā)展歷程

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，各種不同類(lèi)型的磨床相繼問(wèn)世。平面研磨機(jī)加工技術(shù)介紹平面研磨機(jī)加工技術(shù)是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤(pán)的活塞環(huán)磨床等。

自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線(xiàn)速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：在平面研磨機(jī)研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。