精沖模具廠家誠信企業推薦,武漢華鑫鉚接機

2、據統計，有20~25%的人身事故發生在模具的安裝、調整和機床檢修保養過程中，其中大多數發生在25~100噸的機床上，而且多為傷手斷臂的事故，甚至有事故發生的。

發生這些事故的原因大概有三個

一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構，又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調整滑塊時，人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多，操作者往往違反安全規定，采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統的慣性較大，（一旦全速轉動起來，斷電后，若是空轉，還要轉動數分鐘才能停止，若是啟動了滑塊，也能連沖數十個沖程。）所以在飛輪看起來轉得很慢時身體進入滑塊下的危險區，也會發生傷人事故。2）看液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

二是在安裝模具過程中，所有現在已知的安全保護裝置均不起作用，但此時人體都必須進入滑塊的危險區才能順利作業，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏，便會出事。

三是從事這類工作的人員，大都是技術素質較高，又不直接從事沖壓零件作業的模具調整工，機床維修工、質量檢驗員、模具制造試模工等人員，他們的工作對象，不象沖壓工那樣專一，往往是本單位的一批沖床，所以對每臺機床的操作性能和要求，不可能象操作工那樣熟練，再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規律性，一旦配合不當，便會出事。采用電液比例閥、插裝閥、進口可編程序控制器（PLC）、人機界面和限位傳感器等，具備高精度、高可靠性。

YK系列液壓框架式精沖機機身采用全鋼焊接框架結構，斜導軌導向、精度高、剛性好，抗偏載能力強。齒圈缸及反壓缸分別置于滑塊與工作臺之中，結構緊湊。

產品特點

，采用精沖工藝，從原材料中直接獲得成品零件，提高工效數十倍。 　

由于冷作硬化，零件的剪切面具有很好的耐磨性及抗腐性。

零件精度高，具有垂直、光潔的剪切面，互換性好。

機床特點

液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，動作靈敏，工作可靠。系統采用雙泵供油驅動，提高1效率。

電控系統采用進口PLC控制，設有調整、單次、連續工作方式。設有自動頂件、自動吹件功能。配置送料機構，可很方便地實現自動沖裁。

設備性價比高，性能穩定，操作方便。

2005年4月3日，湖北省科學技術廳組織我國精沖專家在武漢市對武漢華夏精密機械工程公司和武漢理工大合研制的HFB—2500A全自動液壓精沖機進行了技術鑒定。

 來自全國的精沖技術專家涂光琪、周開華、夏巨湛、鄧明、崔全江、張建國、許樹勤和齊俊河認真聽取了課題組的研制工作報告、審查了查新報告及用戶意見等相關文件資料，并考察了HFB—2500A全自動液壓精沖機現場運行情況

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。（1）人是實現安全生產的中心環節沖壓生產是連續重復作業，大部分中小企業基本上采用的是手工操作。

提高精沖模具壽命的主要途徑

　　(1) 審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角) , 應向設計部門提出改善建議。圖1 為零件的圓角半徑與模具壽命的關系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導致模具壽命較低。

　　(2) 精沖模具的材料選擇和熱處理。精沖模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當制件厚度大于4mm 時, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58～62HRC ,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60～64HRC ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的模具, 可取56～60HRC , 甚至54～58HRC。事實證明，幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產線上，均有傷人事故發生。

　　對于Cr12MoV 模具的熱處理, 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時, 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩定性。對于W6Mo5Cr4V2 模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。這有幾個主要原因，一是自動線上的人工調試工作量更多，此時的危險程度比單機更大。