山東干法制粒機廠家赤蘚糖醇噴霧干燥機

硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機

設備特點

1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。

2.顆粒強度可以調整。通過調節壓輥的壓力，控制成品強度。

3.循環操作，實現連續生產。

4.成品產量高，單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)

主要配置:

1.強制喂料器（主料斗）

2.對輥軋片機組

3.機架平臺

4.破碎整粒機

5.分級篩（根據用戶需要選配）

6.斗式提升機（根據用戶需要選配）

7. 電氣控制柜

有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機

干法壓輥的設計分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。設計中軸用合金材料，增強的承壓能力，大負荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時方便后期的維修保養工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。

減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此，我們對減速機尤為關注，憑借十多年的減速機生產、研發經驗，根據對輥擠壓造粒機的數據要求，定制專用的硬齒面平行雙輸出軸減速機。

干法輥壓造粒機特點優勢

1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經濟效益好等特點。

2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。

3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環境保護工程也有很好的適用性。

冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,磷肥干法擠壓造粒機

冶煉添加劑（氯化鎂等）簡介：

氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個結晶水。電磁粉介紹：電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因為有特別的磁性，而注明。工業上往往對無水氯化鎂稱為鹵而對于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵塊等。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性：易吸潮，易溶解入水。因此我們在儲藏的時候要注意存放在干燥陰涼的地方。

主要用途：

1、固化劑；干法對輥擠壓造粒機設備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中，減少環境污染，增強物料的流動性，對顆粒的強度可任意調節，確保制粒后的松散性，可以達到更好的強度。營養強化劑；呈味劑（與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用）；日本清酒等的助酵劑；除水劑（用于魚糕，用量0.05%～0.1%）；組織改進劑（與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強劑）。因苦味較強，常用量小于0.1%；2、小麥粉處理劑；面團質量改進劑；氧化劑；魚肉罐頭改質劑；麥芽糖化處理劑。

冶煉添加劑（氯化鎂等）制粒機適用范圍：

1、 化工類粉體及晶體無機鹽：三聚磷酸鈉等。

2、有機物：橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機物。

3、飼料：磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。

4、肥料：硫酸鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。

5、礦物：晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。

6、（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。

石油樹脂干法對輥擠壓造粒機,硫磺造粒設備,硫磺擠壓造粒機

一、工藝流程  

1.1回轉鋼帶工藝

將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。

根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。

1.2 轉鼓結片工藝

將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）輸送進入轉鼓結片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的物料被刀刮下，成為片狀產品。概述粉體原物料經DH系列干法輥壓造粒機在無需任何添加劑的情況下可直接得到0。根據工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程。  

二、適用范圍：  

本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內的需要造粒（或制條、制片）的各種產品，以及有過冷結晶特性的產品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業。

選用轉鼓結片工藝，可適用于熔點在400℃以內的各類中、低熔點物料。

三、典型應用：

☆50000t/a硫磺造粒成套機組

☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組

☆3000t/a環氧電材料冷卻裝置