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發(fā)布時(shí)間：2020-11-04 10:33
四氧化三鈷盤式干燥機(jī)
一、工藝條件：
物料名稱：
初含水分：≤4%
終含水分：≤2%
干品產(chǎn)量：8000kg/h
干燥溫度：120℃
加熱方式：蒸汽加熱
設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼
回收：主機(jī)
安裝：室內(nèi)
二、工藝計(jì)算(理論)
產(chǎn)量: 8000Kg/h
水分蒸發(fā)量: 167Kg/h
熱耗量: ～28×10000Kcal/h
選型及主要技術(shù)參數(shù)：
根據(jù)需求擬選用PLG-2200/14盤式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。
三、主要技術(shù)參數(shù)如下：
型號(hào)：PLG-2200/14
大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900
層數(shù)：14層（其中有兩層盤為冷卻盤）
盤總面積：43m2，主機(jī)外徑：φ2900，主機(jī)高度：4942
盤面板厚：5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼
反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼
主機(jī)直段內(nèi)壁厚：2.5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼
主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉
主機(jī)外封：1.2mm，A3
觀察人孔門：400*1000，2件
出料口：1件，不銹鋼
主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼
耙臂：88件，φ38*4無縫管
耙葉：674件，3mm，不銹鋼
底部出料刀：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，1套
立式支柱：材質(zhì)SUS304，4件
主機(jī)法蘭：4件，12mm，A3
底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件
聯(lián)軸器：1件，
減速機(jī)：WPO250-40，1件
主機(jī)頂部及底部軸承座：各1件
傳動(dòng)電機(jī)：7.5kw，變頻調(diào)速
引風(fēng)機(jī)：9-26，5.5kw，1臺(tái)，A3
引風(fēng)管：φ250，厚度2mm，A3，1件
翅片式蒸汽交換器: 40平方 A3管軋制鋁翅片
螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調(diào)速
控制：引風(fēng)機(jī)：手動(dòng)控制按紐
傳動(dòng)電機(jī)：變頻調(diào)速 7.5KW
控制柜：1臺(tái)，A3，噴漆
其他: 隨機(jī)軟件資料: 設(shè)備使用說明書 設(shè)備供貨清單
電器原理圖 產(chǎn)品合格證書
鈦材磷酸鐵鋰圓盤式真空干燥機(jī),鈦材盤式真空干燥機(jī)
磷酸鐵鋰圓盤式真空干燥機(jī)
物料參數(shù)：
1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；
2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）
3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）
4、 干燥溫度：150-220℃；
5、 熱源溫度：導(dǎo)熱油，油溫200-220℃；
6、 產(chǎn)量：2000kg/12h；
7、 出料方式：干燥主機(jī)底部出料；
8、 除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過濾（1000目以上）；帶氮?dú)夥礇_裝置；
9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；
（三）PLG-1500×12層圓盤式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、干燥面積：13.4㎡；
2、干燥圓盤數(shù)：10層；
3、冷卻面積：2.7㎡；
4、冷卻層數(shù)：2層
5、層距：220mm；
6、大盤直徑：1.5m；
7、小盤直徑：1.2m；
8、主機(jī)高度:～4.7m；
10、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速，電機(jī)型號(hào)：YB4KW-6極
11、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過載保護(hù)，由變頻器控制；
12、 溫度為：數(shù)顯自動(dòng)控制
磷酸鐵鋰盤式烘干機(jī),磷酸鐵鋰盤式干燥機(jī),磷酸鐵鋰鈦材盤式干燥機(jī)
磷酸鐵鋰盤式烘干機(jī)2000kg/12h
圓盤式真空干燥機(jī)是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個(gè)盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在層小加熱盤上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從小盤內(nèi)部向外移動(dòng)，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤的內(nèi)部。
氨基酸盤式連續(xù)干燥機(jī),氨基酸盤式干燥機(jī)
一．工藝條件
1.物料： 氯化銨
2.初含水分： 10%（濕基）
3.終含水分： 1%（濕基）
4.濕品產(chǎn)量： 1000Kg/h
5.干品顆粒度： 40--80 目
6.干品堆積比重： 1.2g/cm3
7.干燥溫度： 70--80℃
8.加熱方式: 蒸汽
9.設(shè)備材質(zhì): 物料接觸處316L，其余A3鋼油漆
10.安裝: 室內(nèi)
11.電源: 380V 50HZ 電機(jī)防爆
12.環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
二、工藝計(jì)算
t進(jìn)料=20℃ t出料=60--70℃（剛剛干燥完）
(1)G濕=1000kg/h
(2)G干=909kg/h
(3)水分蒸發(fā)量：W =91kg/h
(4)蒸發(fā)水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h
(5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h
(6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h
(7)總熱量：Q總=77325kcal/h 熱損失取10%，則85058kcal/h
(8)對(duì)數(shù)平均溫差： △TM=51℃
(9)干燥面積：A=38M2 實(shí)取ZPLG-2500/11型真空盤式干燥機(jī) 1臺(tái)(總面積44m2)
