四川木糖醇干燥機(jī)乳化酶制劑噴霧干燥機(jī)

流化床底噴包衣機(jī),單甘脂底噴包衣機(jī)

通過(guò)將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機(jī)制成圓球度極高的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。

系統(tǒng)組成：混合 初步制粒 整圓 干燥 篩分=成品

混合：CH槽形混合機(jī)或其它混合機(jī)（混合類）；制粒：ZL旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機(jī)或YK搖擺式顆粒機(jī)（制粒類）；整圓：QZL圓形整粒機(jī)；干燥：GFG沸騰干燥機(jī)、FG沸騰干燥機(jī)、烘箱或其它；篩分：ZS振動(dòng)篩或其它。

QZL型圓形整粒機(jī)

將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)形繩股狀運(yùn)動(dòng)，從合理方向通過(guò)多流體噴槍向運(yùn)動(dòng)料層噴入配方液，從而形成圓球度很高的球丸，原理與旋轉(zhuǎn)流化床類似。

典型應(yīng)用：奧美拉唑制丸、阿斯匹林制丸、飼料酶制丸、硫酸鈉制丸、復(fù)方氨酚烷制丸、催化劑、復(fù)合VB2薄膜制丸。

包被酸化劑流化床包衣機(jī),酸化劑包被生產(chǎn)線設(shè)備,包覆酸化劑底噴包衣機(jī)

常見的酸化劑以復(fù)合酸化劑為主，其主要成分是各種有機(jī)酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無(wú)機(jī)酸按照一定的比例復(fù)配而成的混合物。

包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進(jìn)行預(yù)先混合后進(jìn)行噴霧制粒。

將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂玫剿峄瘎┕腆w微顆粒；

尿素流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板的間距　調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板間距可控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。實(shí)驗(yàn)型設(shè)備的這一間距約為5－20毫米，生產(chǎn)型設(shè)備為15－40毫米。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動(dòng)。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，在一般正常的包衣過(guò)程中，導(dǎo)流管內(nèi)顆粒所占的空間約為空筒內(nèi)容積的1-5%。當(dāng)然我們?cè)趯?shí)際工作中只能憑經(jīng)驗(yàn)控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。間距過(guò)小，進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒稀疏，會(huì)使部分包衣液霧滴經(jīng)顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會(huì)延長(zhǎng)顆粒循環(huán)周期，減少循環(huán)次數(shù)，不利于均勻包衣。顆粒進(jìn)入導(dǎo)流管并非每次都會(huì)遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒過(guò)多，會(huì)使大多數(shù)顆粒作無(wú)效運(yùn)動(dòng)，徒然遭到不必要的摩損，有時(shí)還會(huì)增加顆粒相互粘連的機(jī)會(huì)。

此外，調(diào)節(jié)間距還可小幅度調(diào)節(jié)顆粒流化狀態(tài)。比如遇到導(dǎo)流管外側(cè)顆粒滯留不動(dòng)時(shí)，增加間距，可促使滯留顆粒啟動(dòng)。因?yàn)樵黾娱g距，也就增加了導(dǎo)流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。