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一、催化劑槳葉干燥機--設備概述    

催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥工藝及設備技術領域，生產過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。

催化劑是生產己內酰胺的重要環節。隨著合成纖維工業的發展，己內酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國大規模的己內酰胺生產線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內酰胺生產線，中石化石家莊化纖有限責任公司擴大規模后16萬t/a生產線等，其環化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設備中完成干燥過程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產品濕含量〈4%。現有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。我國城市污泥每年的排放量估計最終將達900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達到污泥經濟焚燒的要求。單批干燥物料Im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。

耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現場環境差等問題。

催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現了漿狀液態物料連續、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設備采用優化組合，可實現連續干燥，提高了生產效率。

催化劑連續干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產品；槳葉軸的左右兩端分別穿過機箱的左右端板和相應的墻板而伸出機箱外，且在穿過部位通過密封件與機箱密閉動連接。其中載氣經空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質，經翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經由引風機放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產生結露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設置伴熱結構。

催化劑連續干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，

催化劑連續干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥；而且在填料箱上設有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風機；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

催化劑連續干燥設備，滿足催化劑連續干燥工藝的要求。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。利用槳葉干燥機不僅實現了連續干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點， 在槳葉干燥機設備中實現了蒸發、濃縮、固化、干燥全過程。

江蘇博鴻將催化劑生產工藝將間接干燥改進為連續干燥，簡化了生產流程，減輕了勞動強度，改善了操作環境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

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一、空心槳葉干燥機設備概述

空心槳葉干燥機是一種連續、、低速攪拌型干燥設備。適用于化學制品、合成樹脂、礦產品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥。空心槳葉干燥機主要由帶夾套的臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成。

空心槳葉干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現連續干燥生產；其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設備處理能力大小。

空心槳葉干燥機所使用熱源可以是蒸汽、熱水、導熱油等；蒸汽是效率聞、適合空心獎葉傳熱的一種熱源。而保證蒸汽聞效傳熱的關鍵措施是使空心槳葉內蒸汽傳熱 后的冷凝水能及時、順暢的排放。

所以空心槳葉內冷凝水的排放效率是決定空心槳葉干燥機處理能力大小的關鍵因素之一。由于空心槳葉是隨主軸不斷旋轉，目前空心槳葉的結構在旋轉過程中不能及時排盡空心槳葉內的冷凝水，因此限制了空心槳葉的傳熱，使干燥機處理能力受到較大影響。

磷酸鈣盤式干燥機|鈦材真空圓盤干燥機|鈦材盤式干燥機

一、磷酸鈣盤式干燥機--設備概述

1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。

2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以調整。

4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。

三）磷酸鈣盤式干燥機能耗低

1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

2、以傳導熱進行干燥，熱，能量 消耗低。