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     氧熔棒氧氣切割的原理 

    1、氧氣切割： 　

　利用氧氣,yi炔氣混合引燃成高溫溶解火焰,來加熱于工件上，使金屬加熱口局部熔化，然后藉高壓氧氣噴射的氣體熱動能，吹去燃燒熔化的金屬溶渣，使兩個金屬工件分離為二，此種火焰切割法稱為氧氣切割。　

　氧yi炔火焰切割主要在切割鋼板材料，但如果鋼板中含有鉻，鎳，鉬等抗yang化的合金元素過高時，如不銹鋼，工具鋼等就必須采用金屬粉末切割或等離子切割。

氧熔棒可避免金屬切割過程中產生毛刺

      所謂的“毛刺”指的是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。金屬產生毛刺現象一般會出現在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產生原因一般是技術問題或操作不當引起的。質量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環節都在嚴格的質量控制管理中。  使用氧熔棒則不會產生毛刺現象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優勢。

氧熔棒的使用范圍及規格

    氧熔棒可適用于是鑄造行業、冶金行業、礦山、建筑行業等領域，用途主要是使被加工件可以快速熔斷、切割、解體、清理、穿孔等，實現工作目的。比如合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件等領域的熔渣的解體、鑄件冒口、披縫毛邊的熔切；金屬、非金屬、混凝土、巖石等領域的穿孔；各類鑄件粘砂(包砂/夾砂)、鑄件帶芯、鑄件內孔燒結粘砂、熔煉爐風眼、、出水口熔渣堵塞等領域的清理   氧熔棒分為六根絲、七根絲、十三根絲三種。在切割、清理、穿孔作業中，氧熔槍（吹氧槍）是配合吹氧槍和氧氣瓶進行工作的，吹氧槍用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產生高溫，從而完成切割清理穿孔作業。 六根絲規格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000 七根絲規格如下：Φ13×1800、Φ13×2000 十三根絲規格如下：Φ16×1800 （以上規格單位皆為mm    毫米

功用

● 可調波型提升焊接質量

TPM激光單脈沖波形可調技術，國內先進水平，達到激光焊接系統的高度柔性化，能根據不同的應用場合而調整波形，使焊縫的金屬組織與基體金屬一致，真正達到無損焊接，大大提高了焊補的質量。

● 海量數據存儲

128組可預設參數組，為操作者焊補不同材質模具或金屬零件焊補提供快速解決方案。

● 高硬度焊補

模具或者金屬零件焊補后,焊縫硬度提高