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東莞橡膠色母廠家講解用色料具備哪些要求

色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。遮蓋力也稱覆蓋力或被覆力，即遮蓋橡膠底色的能力，也是著色劑阻止光線穿透制品的能力（著色劑的透明性大小）。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。東莞EVA色母粒廠家

據預計，到2015年，橡塑橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即橡塑橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，橡塑橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即橡塑橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，橡塑橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。一、橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排，導致橡膠耐熱性的降低。事實上，橡塑橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。

有指出，橡塑橡膠產業發展的亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。橡膠制品對著色劑的性能要求在橡膠制品著色過程中，由于著色劑是在橡膠進行硫化以前加入全部配料中，經充分混合后著色與硫化同時進行，為使著色效果趨于完善，對著色劑的性能是有一定要求的。據統計，如果到2020年橡塑橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而大大緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。

由此可見，橡塑橡膠產業的發展不僅僅是單個產業的單一發展，而是牽涉到多個行業的共同發展，對于增強橡膠加工行業的盈利能力和提高橡膠制品的質量水平都具有深遠的意義。

　　橡塑色母的屬性要求

　　橡塑色母是新產品著色塑料，在第二十世紀60纖維的發展，它是顏料的超常量負荷均勻附著在樹脂和聚合物復合材料的制備。福建橡塑廠家提醒主要由母料分散劑，載體，三部分。

　　關于橡塑色母的六種屬性的要求：

　　1、對橡塑色母的耐熱性，聚纖維的生產工藝要求，可以承受的基本的溫度，保持其性能的穩定性。高溫270~280℃一般要求。

　　2、在某些染料的光有光敏作用，有色纖維褪色和損壞，和耐光顏料的基本化學結構，所以在橡塑色母的生產要充分關注光顏料的耐光性，顏料在使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。

　　3、對聚纖維染色用于各種用途的亮度，包括床罩基布和織物的要求，明亮的顏色。由于有機顏料是絢麗多彩的，容易的顏色，所以那些用用有機顏料。

　　4、分散的顏料，橡塑色母應良好的分散性，而且在橡塑色母分散劑分散均勻，不會降低聚纖維的質量和使用。否則不能產生原液染色纖維質量好，操作不穩定，在纖維牽伸斷裂或異常纖維容易。

　　5、顏料母料穩定性，有色聚纖維具有優良的穩定性。”有色纖維聚合物的長時間熱暴露后，光或在經受高溫漆不會與纖維反應，聚合物的新化工集團績效形成低。所以顏色應作為純色素，雜質不含有鐵，銅，鉛鹽，確保優良的著色聚纖維的物理性能。

　　6、耐水，耐油，耐干洗，有色丙綸產品在使用中不會被水洗或干洗后，接觸到石油，特別是地毯，因此它使用染料具有耐水性，良好的耐油，耐干洗。

　　闡述橡膠的應用范疇

　　下面就由東莞橡膠廠家的小編來為大家簡單的講解一下橡膠的應用范疇有哪些。

　　一、如何進一步降低成本，使其通過與其他增強、增韌、增塑材料的進一步融合而提高其整體性能，并降低成本，如現在用于我國鐵路軸承密封圈的進口邁圖公司的室溫硫化高達30美元/500克，這使其極大地限制了硫化在我國核心零部件產品中的應用。

　　二、在化工領域，對橡膠及其硫化后橡膠的力學性能及其配制機理的研究，如橡膠在溫差大范圍改變過程中，為何內部晶格結構發生變化，而力學性能卻保持不變，其良好的延展性、彈塑性的取得機理。

　　三、在機械密封領域，特別是我國核心零部件中所使用橡膠及硫化后表面的處理，如我國用于密封處的硫化，一旦拆卸后，其零件表面所粘附的硫化無法去除，從而導致所連接零件的整體廢棄，所以應盡快配制橡膠、特別是硫化后的清理及去污試劑，使其實現密封及其作為防污閃涂料的即擦即用功能。東莞橡膠色母廠家講解用色料具備哪些要求色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。