黃南固體助磨劑價格點擊了解更多 綠華化工

助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥臺時產量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結趨勢。本產品作為生產助磨原料可以直接單一使用，也可以復配其他材料混合使用，都能夠保證助磨的同時保證水泥強度。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。

濰坊綠華化工有限公司是水泥助磨劑、熟料催化劑、融雪劑（道路防止劑）生產企業， 我公司技術實力良好，設備齊全，干燥、粉碎、分篩，混合、包裝流水線作業自動化程度高，檢測手段齊全。

助磨劑對減水劑效果的影響

選擇減水劑木質素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進行膠砂流動度實驗。

試驗結果表明：

(1) 助磨劑對砼減水劑的適應性與水泥品種關系不大。

(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。水泥助磨劑配方（1）配方原料與質量份：硅酸鋁或硫酸鋁-------------950份。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。

按化學結構分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產品大都屬于有機物表面活性物質。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。

外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工環境，提高硬化混凝土的力學性能和耐久性，同時可以節約水泥降低成本，因此混凝土外加劑廣泛應用于各種混凝土工程中。但是預拌混凝土到現場后坍落度不合適，摻減水劑混凝土坍落度損失大，極大的影響的混凝土的應用及性能。目前在水泥領域中展開這種研究已是非常必要，它不僅關系到水泥基材料的發展，而且也是充分發揮水泥潛能的途徑。由于二次加水導致的堵泵問題也常見，更有甚者主體強度回彈低、碳化大，影響工程交付驗收。隨著商品混凝土行業的蓬勃發展，這個問題就顯得更加突出了，嚴重困擾著攪拌站和施工單位。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。助磨劑能提高水泥各齡期強度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業,強度增加更加明顯。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。水泥工業是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉化為“發熱”和“噪音”而浪費掉。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。JC／T667-2004將標準名稱改為《水泥助磨劑》，2011年7月發布中華人民共和國國家標準GB／T26748-2011到2013年3月正式實施。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。