萬江pvc大型吹塑廠接受訂制 悅而實業有限公司

吹塑加工是一種重要且發展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑產品主要有3個方法：

   1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工；2.注射 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、注射一拉伸一 吹塑 兩種方法，可加工雙軸取向的制品，可以大量降低生產成本和改進中空塑料瓶的性能。

   吹塑產品的優點是：在加工過程中沒有廢料產生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

   吹塑產品的缺點是：成型設備成本高，且在一定程度上僅適合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工藝條件，要求吹脹模具鋼材中型坯的壓縮空氣必須干凈。

  通常滾塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節。操作者通過調節兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

對于笨拙的模具很容易令人產生厭惡，而小心保護模具的觀念變得不是很重要，使得高品質的模具會很快劣化，而必須對其整修。

滾塑仍是屬于價格導向的工業，我們常常看到某一項目開始時，犧牲掉模具質量，沒有看到這樣做對生產的影響。滾塑應考慮到整個項目的成本，雖然模具與成本、產品質量、交貨期、成型容易度及壽命等因素都有關，但某些前置費用可以提高模具的質量，從而加快卸模時間和昂貴的停機維修，實際上是省錢的。

吹塑產品加工料花的主要原因

1.原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。    

2.吹塑材料的改進：選用不易出現***的材料。

3.吹塑成型條件的改進：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。

4.吹塑模具結構的改進：改變澆口位置；改變澆口設計

注塑吹塑產品是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模開模后，化工桶吹塑，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。