空心擠壓軸加工廠在線咨詢 雨晗工模具有限公司

冷擠壓也離不開空心擠壓軸加工廠和擠壓筒的配合！洛陽雨晗專業(yè)生產擠壓模具，品質有保證！首先，采用冷擠壓工藝的產品尺寸準確，誤差較小：

冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

其次，采用冷擠壓/冷鍛工藝的產品和其他工藝相比，可以大幅節(jié)約材料

冷擠壓件材料利用率通常可以達到80%以上。但是正是因為存在著較大的外摩擦，因此需要消耗掉一定的擠壓力，使得擠壓過程的穩(wěn)定性受到影響。如汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可見，采用冷擠壓方法生產機械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。

正向擠壓時，軸向壓應力是由于擠壓桿作用于金屬上的壓力和模子的反作用力產生的；徑向壓應力和周向壓應力則是由于擠壓筒和模孔的側壁作用的壓力產生的。擠壓變形區(qū)內各點的主應力值是不相同的。擠壓開始階段的應力狀態(tài)類似自由體鐓粗；

軸向主應力們在墊片上的分布是邊部大、中心小。在鋁型材生產企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。這是由于中心部分的金屬正對著模孔，根據(jù)小阻力定律可知其變形阻力小，故所產生的主應力σ1也就小。主應力σ1沿軸線上的分布由擠壓墊片向模孔方向逐漸減小到模子出口處為零，徑向主應力σr的分布規(guī)律與軸向主應力σ1相同。周向主應力σθ與徑向主應力σr 之間的關系屬于軸對稱變形問題，即σθ≈σr 。實際上二者之間存在著一定的差值，其值由對稱軸向表面處逐漸增大，并且其值總是lσrl >lσθl 。在變形區(qū)的不同部位軸向主應力σ1與徑向主應力σr 之間的關系也是不同的：在靠近擠壓筒壁部位為lσ1 l>lσr l，而在對著模孔的部位，則lσ1 l<lσr l。這一結論可以通過金屬流動實驗得到證實。在終了擠壓階段，金屬沿徑向流動速度增加使金屬硬化擠壓結束階段的受力情況擠ji度、摩擦力和擠壓力增加，引起作用在擠壓筒上的正壓力dN和摩擦力dτ1，的增加。這就破壞了與墊片上的摩擦力dτd之間的平衡，促使外層金屬沿abc界面向錠坯中心流動，如圖2所示。在變形區(qū)內應力的大小不論如何變化，應力狀態(tài)基本為三向壓應力是不變的。