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發布時間:2020-10-29 12:24  






小紙箱和紙箱產品通常有多種結構布局并存。例如,不僅有基于實地印刷的布局,還有網格、文本、線條和實地圖案共存的印刷布局;不僅有不能用光譜顏色顯示的金色和銀色布局,還有帶有專色和四種原色的布局。如膠版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等。)被用在不同的印刷方法中,并且印刷的產品具有自己的技術特征,通過用多種工藝印刷紙箱、紙箱和其他包裝產品可以提高產品的內部質量。
膠印工藝效果好,色調柔和,網點清晰,印刷層次豐富,印刷大面積頁面不易粘臟產品。壓花和凹版印刷工藝具有墨層厚而飽滿、色彩鮮艷、光澤度高的優點。因此,利用不同印刷工藝的優勢,印刷出既有絲網圖案、文字、線條又有真實圖案的產品,以及各種顏色的版面,并結合不同印刷方法的優勢,通過“合成”工藝來印刷同一產品,不僅可以充分發揮設備的利用率,還可以同步提高產品質量和經濟效益。

臟版:由于印版的潤濕性不好,空白部分被著墨。
脫落:平印版的圖形色調變淺,點和線的面積減少,甚至失去油墨親和力。
網點擴大:承印物上的網點面積大于印版上相應部分的網點面積。
堆疊油墨:油墨或其他物質沉積在油墨輥或橡皮布上,形成壓花沉積物,影響油墨和印記的轉移。
脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現象。
油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現象,或因油墨中潤濕液吸收過多而導致印刷失敗的現象。
起毛:在印刷過程中,由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異,紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。
印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產或造成印刷品質量缺陷的現象的總稱。
套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。
重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。
背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面,造成污垢。
透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

潤濕液和乳化度:潤濕液的酸度越大,油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越嚴重,干燥越慢。用大幅面印刷機印刷小尺寸紙張的底色時,紙張軸向兩側容易出現背面摩擦。解決方法是盡可能使用噴水裝置或在水桶滾筒上粘貼紙條,以減少印版兩端的供水量,降低油墨的乳化值,使壓印后的油墨能及時干燥。印刷壓力,印刷速度。增加印刷壓力可以促進油墨的壓力滲透;降低印刷速度可以增加燙印時間,防止背面被蹭臟。

一組打印灰度平衡數據是針對一定的油墨、紙張和油墨層厚度的。影響印刷灰度平衡的因素很多,包括印刷工藝、材料和設備。主要影響因素如下:1 .油墨顏色質量的影響印刷中原色油墨的任何微小變化都會導致顏色偏差。不同的油墨有不同的密度,如碳、鉬、釔和硼(或網點面積比)。表征油墨特性有四個參數,即油墨顏色強度、色調誤差、灰度和色效率。油墨的顏色強度決定著油墨顏色的飽和度,也影響著套印的中間色和復合色色調的正確性以及中性灰是否能達到平衡。色調誤差,也稱為色偏。油墨顏色不純,導致光譜吸收不良,密度不當和色調誤差。