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鋁粒加工設備

自動鎂合金切屑機由主機、鋁粒液壓站、配電柜、振動篩、引風機組件組成。主機由機架、刀棍、液缸、自動送料裝置、電機組成，配備PLC系統自動控制刀輥旋轉、油泵開停、液壓閥換向等各種設定功能的工作；如權利要求1所述的鋁粒加工成套設備，其特征是所述鋁錠銑削機(1)帶有作為物料出口通道的溜槽(10)，該溜槽(10)的出口對應于所述集料臺(20)，所述振動提升機⑵的出口與造粒機⑶的進口之間連接有另一溜槽(22)。液壓站為主機壓料、進給提供動力；引風機負壓卸料到振動篩篩分成品。

特點

具有以下特點：

1、切出的屑料不粘連，產量高。

2、自動送料裝置分左右，可預放置20個錠料，交替作業自動完成送料，節約人力。

3、采用彩色液晶觸摸屏控制臺，操作簡單、自動化程度高。料頭可自動退出。  

4、金屬錠采用尾部液壓自動夾緊，免去人工夾緊的安全隱患的同時提高了工作效率；

5、刀體采用機夾結構，磨損失效后，更換方便，刀頭為硬質合金（進口合金刀）、使用壽命長。

6、采用國內廠家的液壓元件，液壓系統工作穩定、可靠 。 液壓站采用疊加結構，調試、維修方便。

鋁粒的危險特性

粉制備生產屬于高危冶煉行業,其生產過程中會產生大量的粉塵,由于特有的遇濕特性、點火能量低、下限范圍小,決定了銀粉生產過程中存在著極大的火災危險性。因此,充分了解粉塵對銀粉生產過程的危害性并采取一定的防范措施,對銀粉安全生產是十分必要的。那么,的危險特性有哪些呢?在生產過程中的、介質是,銀粉的危害主要體現于其本身屬于乙類可燃性粉末,易吸潮;其在空氣中的下限37～50mg/m3,較低點火溫度645℃,較小點火能量15mJ,較大壓力0.415MPa,氮氣中較低氧含量9%。金屬粉末在空氣中與空氣混合能形成性混合物,當達到一定濃度時,遇火星或一定的靜電能量就會發生。自動鎂合金切屑機由主機、鋁粒液壓站、配電柜、振動篩、引風機組件組成。與酸類(如鹽酸、硫酸等)或與強堿接觸能產生可燃性危險氣體(氫氣),易引起燃燒;與氧化劑混合能形成性混合物;與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應,因此應嚴禁與酸、堿、氧化劑等物品混合存放。

鋁粒的用途

2024： 2024合金的成份和組織與2A12合金相同，僅2124合金中雜質Fe、Si的含量限制較低。2024合金薄板、厚板和型材已成功地用于制造飛機、火箭的蒙皮、艙段、整體油箱壁板、翼粱等。5052：5052合金的鎂含量為2.5%，在鋁-鎂系防銹鋁中屬含鎂量較低者。廣泛應用于制造飛機的燃料和燃油管及燃料箱、各種船舶和運輸工具中的零部件、薄板金屬制品、儀表、街燈支架、鉚釘和線材等。由于非球形鋁粒組織和物理狀態的均勻性比球形鋁粒的差,表面的微電池數目比球形鋁粒的多,因此有較大的反應速率。6061：6061合金為Al-Mg-Si系可熱處理強化鋁合金，可加工成板、管、棒、型、線材和鍛件。廣泛用于建筑型材，需要良好耐蝕性能的大型結構件，卡車、船舶、鐵道車輛結構件，導管，家居等。

鋁粒的焊接過程

焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氣保護區和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢端部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或更換。如圖1所示，本實用新型的鋁粒加工成套設備，包括鋁錠銑削機1、造粒機3和篩分機5，在鋁錠銑削機1、造粒機3之間設置有振動提升機2，在振動提升機2的集料臺20上設置有濾網21。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。