江蘇塑料管熱熔焊接機廠家產品介紹,濟南一點通咨詢服務

PE熱熔焊機操作步驟：1.依據(jù)所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。2.切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，確保兩管對接端面平坦、光亮、無雜質。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。經過10多年不斷發(fā)展和改進，已達到國外同等技術水平，滿足ISO12176-1的技術要求。5.將加熱板拿開，敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓，為確保熔接質量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的要害，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準。8.對接完結冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準備下一接口焊接。

熱熔焊接機機器特點:熱熔焊接機適合兩個膠件加熱后的熔接，機臺輕巧、搬運安裝極為方便。活動鎖模設計，使用臺灣AirTAC氣缸，靜電噴涂機箱和鍍硬鉻處理，使產品外型美觀，經久耐用。比傳統(tǒng)的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。關鍵配件：PLC（可編程序控制器）采用臺灣DELTA公司產品，人機界面TD220為合資公司制造，其他主要配件均為產品品質可靠。控制電路設計方面，采用PLC(可編程序控制器)，人機界面內可設定進料、熱熔、固化時間和自動、手動功能，特別適合于兩個膠件加熱后的相互熔接。

PE熱熔機進行電熔承插連接的程序：PE熱熔機進行電熔承插連接的程序是，先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化電熔管件是怎么安裝的，冷卻后管材和管件即熔合在一起。PE鋼絲網骨架管熱熔毗連的管道毀壞范疇很小時，采納電熔套筒或的鞍形電熔管件補綴法，將管材毀壞處堵截，然后用電熔套筒或鼎新的鞍形電熔管件毗連起來。因管道地基沉降、溫度變革、內部荷載變革等內部緣由釀成的管道粉碎，在管道修復后還應采納響應步伐解除各類內部成份。如果發(fā)現(xiàn)PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙；而冷卻水溫過高會導致表面粗糙。對接機的翻邊切除切除翻邊在不損傷管材的前提下可以使用合適的工具切除翻邊。PE熱熔機在生產過程中由于受環(huán)境的影響，有可能會導致其表面形成一定的，較為常見的是表面粗糙或外表出現(xiàn)溝痕等。這些產生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。

熱熔焊機操作步驟：1、連接0.6Mpa氣源，順時針方向轉動調壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6Mpa。2、連接電源，打開電控箱內的空氣開關，參照電器部分操作說明進行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產生漏電現(xiàn)象，機器安裝后機架要可靠接地。4、模具的安裝及調試。（1）熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時已試過模，熱模組以安裝在機內，改條內容供調換熱模組時參考）a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時會不會上碰，手動操作畫面3下模上觸摸鍵，至超過熱模座的高度為止，再操作熱板進觸摸鍵，進至熱模板座下，對齊安裝螺孔并上螺釘。只有遵守以上建議并按照有關勞動安全禁忌去做，所需的各種預防措施才被視為有效。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對齊安裝螺釘。d、把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。（2）檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調低至0.3Mpa左右。b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復至起始位置。d、將氣壓調至0.6Mpa。