石柱鋁合金龍骨鋁壓鑄模具「重慶固爾美」

鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質及雜質，陳化時間等等。

　　項是由化學藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數，這時應采取調整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數的一致性。

　　如果雜質離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。

　　應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調整好，現場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認為，剛剛經化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉化成致密、堅硬的結晶狀結構，這時才可認為真正地完成了封孔。

　　在生產現場，保證上述三個參數在合理范圍內的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質量的影響在實際生產中封孔工序本身控制不當會造成封孔質量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

處理工業鋁型材黑色硬質氧化前缺陷

      1、脫脂不良

　　產生工序：脫脂     起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均

　　現象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現不同光澤.著色后變成se斑.

　　原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理；（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

　　對策：（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內.

　　2、過浸蝕

　　產生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面.

　　現象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態.不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外

　　由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結果也有所不同.

　　對策：（1）選擇適當的槽液條件（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當的處理時間；（3）減少再處理次數.

　　3、堿燒shang

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均.

　　現象：浸蝕后，轉入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變為不均勻，變成光澤不均.

　　原因：（1）浸蝕液老化；（2）浸蝕液溫度過高；（3）鋁型材浸蝕后轉入水洗的時間長；（4）氣溫高時易發生堿燒shang.

　　對策：（1）控制好浸蝕液（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等）（2）正確進行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進行水洗.

4、光亮花樣

　　定義：在浸蝕中產生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.

　　現象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成閃爍犁皮花樣.這種現象，伴隨浸蝕進行而清晰.

　　原因：這種現象是由浸蝕液中溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產生此現象.這種現象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

　　對策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花狀腐蝕

　　產生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗     起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產生的斑點狀腐蝕.

　　現象：鋁型材陽極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結晶而得名.而且正常部分的表面有時也變為閃閃發光的犁皮狀花樣.

　　原因：含在材料中的微量鋅和Ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發生反應而產生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發生，與光亮花樣相類似的現象.但在xiao酸去污后的水洗中不發生.

　　對策：（1）減少合金中鋅、Ga