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              發(fā)布時間:2021-10-28 12:15  






              電泳鋁型材變黃的原因

              電泳鋁型材黃變現(xiàn)象的原因總結(jié)出以下幾點:電泳涂漆本身;氧化導電不良;電泳前水洗不徹di;固化過度;氧化槽液被硝suan污染:

              鋁型材與導電桿接觸不良,接點處的電阻就會大增,型材端頭就會發(fā)熱,氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁,顏色出現(xiàn)黃變,如果再進行電泳生產(chǎn)就會出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支,并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此,一定要采取措施來保證鋁型材與導電桿接觸良好。






              硬質(zhì)陽極氧化噴砂特點

                      在鋁合金表面處理中,其方式是有很多的,就包括了硬質(zhì)陽極氧化、拉絲以及陽極氧化等,以便能夠得到預期想要的效果,并提高鋁合金的表面性能,讓其更加美觀。而且,這些方式也是比較常用的,所以下面,富真電子小編就來介紹其中的一種,為噴涂,講解一些這方面的相關知識內(nèi)容,以便讓大家有這方面的認識與了解。

                     噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點?也就是說,噴涂和滾涂的優(yōu)缺點有哪些,下面就來簡單說明一下。

              (1)噴涂的優(yōu)缺點

              優(yōu)點:速度快、手感細膩、范圍廣、效果好,而且膜質(zhì)比較厚。

              缺點:比較費漆,而且如果有磕碰的話,那么修補過后,會有一定的色差。

              (2)滾涂的優(yōu)缺點

              優(yōu)點:省漆,而且修補色差小。

              缺點:對于墻角部分,操作時有一定的困難。

              噴涂作業(yè)中的安全技術(shù)措施,也是很重要的一部分,其主要內(nèi)容有:

              (1)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過zhuan業(yè)的培訓,否則不能進行操作。并且在作業(yè)前,要對噴漆工具,以及設備等進行quan面的檢查,沒有問題后才能夠開始使用。

              (2)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)場所,要有良好的通風。

              (3)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè),至少要兩個人進行操作,不能單人操作。






              鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因

                鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因?

                1、鋁合金在加工數(shù)日后,應清洗工序,發(fā)霉(發(fā)黑)發(fā)黃應是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。

                2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.

                3、發(fā)霉現(xiàn)象:主要是沒做好防潮處理,發(fā)黃現(xiàn)象:切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

                4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題,除渣劑缺少氟鹽的含量,查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法,在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉,就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

                5、受潮是主要原因!

                6、噴涂涂料有問題!時間過久,產(chǎn)品表面氧化后導致發(fā)霉.

                7、鋁合金是liang性金屬,遇到酸性或堿性的物質(zhì)會變成不同的顏色,如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話,一段時 間后,壓鑄鋁會產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長毛的現(xiàn)象,實際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液,根本的方法是在表面形成一層膜,阻止腐蝕的產(chǎn)生 。

                8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多,常見的如

                ①,脫模劑質(zhì)量差 或濃度不合適。

               ?、?,如有機加工用到切削液的話,那么有可能 切削液選擇不適當。

               ?、郏b前增加清洗,烘干工序 。






              鋁材氧化常見問題分析及處理

              1 氧化膜導電性不理想

              原因:

              氧化時間過長,氧化膜過厚。按工藝要求的30~60s操作,所獲得的氧化膜呈淺彩虹色,膜層導電性良好,基本上測不到電阻,若氧化時間過長,膜層厚度增加,不但會影響膜層的導電性能,膜層還會呈土黃色,顯得陳舊。

              解決方法:

              操作時間應嚴格控制。

              2 氧化膜附著力差

              ①氧化膜過厚;

              ②氧化溶液濃度過大;

              ③氧化溶液溫度過高;

              ④氧化膜未經(jīng)老化處理。

              操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調(diào)整,定能獲得滿意的效果。

              3 氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

              ①工件堿洗后沖洗不che底;

              堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈,氧化處理后堿液會從孔眼中流出來,致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

              ②工件的孔眼周圍有黃油;

              鋁材攻螺孔時很澀,操作者常以涂黃油來提高潤滑,堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑,黃油是很難除盡的。

              ①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍,堿洗液中應添有乳化劑;

              ②工件堿洗后應沖洗干凈。






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