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發布時間：2020-08-20 18:43
自動線材折彎機如何避免磨損
自動線材折彎機在各金屬成型行業中已經得到了廣泛使用，為了使企業的生產跟上時代的進步，大部分的企業均選用設備來代替人工生產，但是只要是機器，在使用過程中肯定會有磨損、故障，那么自動線材折彎機如何避免磨損呢？一、潤滑保養
潤滑保養指的是在例行保養的基礎上重點關注機器的潤滑工作，并且檢查機器的重要部位的零件是否已經清潔，這是比較基礎的保養，只有清潔和潤滑做到位，才能進行其他的保養；
二、檢測、調整
以檢查和調整為重點，詳細檢查自動鐵絲折彎機的電機、離合器以及變速器等部件的情況，一旦發現故障一定要停機進行必要的調整，正常后再開機使用；
三、檢測、調整故障
三級保養指的是以檢測、調整故障為重點，對機器的重點部位進行診斷和檢查，如果有必要，一定要及時更換或者調整零部件，以確保自動鐵絲折彎機能夠正常的使用。
折彎機故障原因及應對措施（一）
我們在使用折彎機的時候多多少少會出現一些問題，今天盛膜小編就為大家整理了一些折彎機平時使用過程中遇到的問題以及應對的一些措施，希望可以幫助到大家：
1、主電機不能啟動
原因：
1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等；
2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞；
3、電源問題；
措施：
1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源；
2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；
3、檢查三相電源是否正常；
2、滑塊不能快速下行
1、滑塊導軌調的太緊；
2、后擋料軸未到位；
3、滑塊不再上死點位置；
4、腳踏開關等信號未進入模塊；
5、比例伺服閥有故障；
1、檢查滑塊導軌是否合適；
2、檢查系統上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；
3、系統上Y軸狀態應該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實際坐標，數值應小于Y軸與回程的差值；
4、根據電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常；
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；
3、滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
1、滑塊未到速度轉換點；
2、系統Y軸折彎部分參數設置不好；
3、壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等；
1、檢查Y軸狀態是否由“2”變為“3”，Y軸實際值應大于速度轉換點值，如果不是需調整快進部分參數；
2、重調Y軸折彎部分參數；
3、檢查是否為編程操作原因，還是參數設置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，蕞后檢查油泵及其聯軸器；
折彎機故障原因及應對措施（五）
盛膜小編為大家帶來折彎機故障原因及應對措施：
1、編程大圓弧折彎時，系統計算很慢或死機
原因：
1、編程時所設的X值超過參數中X軸的蕞大值；
措施：
1、檢查所編程序；
2、油溫過高
1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質等；
2、長時間高壓工作；
1、檢查濾芯、油液，必要時更換；
2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，還是其它原因；
3、加工工件角度不準
1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；
2.正常有一點誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；
3.角度不穩定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關；
1、檢查所運行程序，重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；
2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質的均勻度、模具的磨損、操作等原因；
3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質有關；
4、加工工件尺寸不準
原因
1、尺寸不穩定，經常變化，可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關；
2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關；
3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90度，導致尺寸偏小；
措施
1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起，蕞好由制造商處理；
2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；
3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；
