您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-06-14 02:14  





對于首l次設計生產的配套零件,客戶一般希望進行組配驗證,以保證零件整體的裝配性能,但如果每款零件先生產一件,進行裝配驗證,需要付出較多的改機和機器空置成本,對于整體交期和成本的控制是非常不利的,為了既保證產品適配性,又能將加工成本控制下來,同時提升車間加工生產效率,經過長期生產實踐,總結了如下方法:
1、合理編排生產順序,以達到邊生產邊組配驗證的目的,比如一套零件中,一個為主要零件,其他零件為輔,組配在主要零件上面,這種情況下,我們可以安排先生產主要零件,對主要零件確認后,以正確的主體零件為驗證組配基礎,對其他后續生產的產品進行首件適配驗證,從而保證整體的組配性能,也兼顧了生產的流暢性;按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復使用,減少換刀次數和時間。
2、根據設計圖紙進行裝配性的干涉排查,瑞泰工程師在生產前,會使用3D模型,進行預裝配,并根據客戶要求排查裝配的情況,通過這種方式,可以初步排查設計方面的重大裝配問題;
3、針對部分零件,在調出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況,瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式,將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設備工作臺的一側,另外一側繼續加工其他產品,待確認OK后,只需要重新調換程序和工作起點即可,大大節約改機時間。2、根據設計圖紙進行裝配性的干涉排查,瑞泰工程師在生產前,會使用3D模型,進行預裝配,并根據客戶要求排查裝配的情況,通過這種方式,可以初步排查設計方面的重大裝配問題。

CNC車床加工做為測試治具的生產廠家,在治具設計過程中,首先要了解整個生產、加工和制造的方法與過程;不要僅依靠自己的知識來判斷,必須保持有別的看法之柔軟性。要注意基準面、基準點的設定,要統一前后工程,不可相互矛盾。 要考慮到定位支承必須配合加工對象且要保持充分的剛性。治具的設計盡量簡單而單純;要站在使用者的立場設計;任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍,但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的,這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。要考慮到作業者浪費動作,要提高手動機構的操作性。 治具在使用過程中,安全第-,要設計成即使操作錯誤也是安全的。 而且還要考慮充分的調配性(標準品),多使用標準品(市售品、標準規格品等),盡量避免使用特殊品。價格、精度、安裝容易與耐用,這也是使用者直接關注的問題。
CNC車床加工包含鉆石刀具、刀具圓弧檢測裝置、切削液、集屑裝置等。鉆石刀具對加工誤差之影響因素有刀具之圓弧形狀、圓弧半徑以及刀刃波紋(waviness)等。一般而言,鉆石刀具會修整為圓弧形狀,并藉由刀具檢測裝置檢測其圓弧半徑與中心,將檢測結果輸入控制器內,以刀具圓弧半徑補償進行車削加工。若刀具之圓弧并非正圓形或檢測之圓弧半徑與中心有誤差時,就會造成工件之形狀誤差。刀刃波紋則會影響工件之表面粗糙度。刀具圓弧中心,運動到設定的切削中心點時,需與工件主軸之旋轉軸位置與高度一致;CNC車床加工做為測試治具的生產廠家,在治具設計過程中,首先要了解整個生產、加工和制造的方法與過程。若不一致,除了會產生加工形狀誤差外,亦會在工件中心殘留凸點(俗稱肚臍眼)。