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發布時間:2020-07-15 05:58  





河北漢江弘源泵業有限責任公司專業的液下渣漿泵生產廠家,我廠專業生產:液下渣漿泵,渣漿泵、立式渣漿泵、臥式渣漿泵、潛水渣漿泵、液下渣漿泵、螺桿泥漿泵、耐磨渣漿泵、臥式泥漿泵、立式泥漿泵、潛水泥漿泵、耐磨泥漿泵、泥漿泵、臥式離心泵、立式離心泵、離心泵等渣漿泵系列產品。SP型液下泵的泵體,葉輪和護板均用耐磨材料制造。結構簡單,安裝方便,泵體用螺栓固定在支架上,支架上端安放軸承體,軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承,驅動端采用單列圓柱滾子軸承,能承受泵的大軸向負荷。軸承體上安裝有電機座或電機支架,可以采用直聯傳動或三角帶傳動,而且可以方便地更換槽輪,以改變泵的轉速,滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。適用范圍:ZJL液下泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業,主要用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體,其固液混合物的重量濃度可達45%~60%。支架上帶有對開的安裝板,安裝板可以方便的架在鋼架基礎或混凝土基礎上,泵應浸入渣漿池內工作,泵體系入口帶有濾網,可防止大顆粒進入泵內。
液下渣漿泵設計原則:
1.節能。泵的耗電量巨大,約占全國耗電總量的25%。與傳統結構的渣漿泵相比,采用兩相流動理論設計的液下渣漿泵,可提5~8個百分點,經濟效益顯著。
2.抗磨節材。采用兩相流動理論設計的水力型線與介質的運行軌跡極大限度地吻合,減少了沖擊磨損。同時,選用耐磨材料可減輕固體顆粒對泵體的沖刷磨損。
3.通過能力強。抽送的介質中往往含有較大的固體顆粒,為防止堵塞,喉部尺寸、隔舌間隙、葉輪進出口等過流斷面面積的設計要考慮輸送顆粒的大粒徑。
河北漢江弘源泵業有限公司致力于先進陶瓷泵技術發展,致力于先進陶瓷泵產品研發制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發制造。
由于葉輪中間的流體流向邊緣,在葉輪中間形成低壓區,當它具有足夠的真空時,在吸入端壓強的作用下,流體經吸入室進入葉輪,這個過程稱為吸水過程。由于葉輪連續的旋轉,流體也連續的排出、吸入,形成連續的工作。這類設備主要是通過壓水和吸水這兩個過程來完成一些行業中液體介質的抽吸和排除工作,節能、壽命長、運行平穩、結構先進、拆裝方便,可以顯示出其強大的生命力。液力偶合器驅動渣漿泵故障應對措施:通過液力偶合器實現渣漿泵的“無級調速”是有局限性的。
