烘干機烘干給您好的建議「舜天機電」

試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機烘干干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設備參數，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。

對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

烘干機烘干選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。

烘干機烘干熱泵是目前為止人類發現的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。我們將第1階段的干燥界說為恒速干燥，第二階段的干燥界說為降速干燥。相比電鍋爐，能夠節省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業的鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。

太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產品質量安全得到確保。9kW，本方案設計運用KFD-20II(A)空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環境溫度－5～40℃。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能更好地保存營養價值，能夠避免露天攤曬中出現灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現象，可以節省燃煤等傳統干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。

烘干機烘干

烘干機烘干烘干室結構優化

因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導致烘干功率低下及能源浪費，本計劃對烘干機烘干室側壁增設擋風板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內部物質向界面層轉移的速率與界面層的濕度梯度成反比。擋風板的方位設在距離底部第5層傳料板高的方位，與側箱壁成一定視點。

加擋風板的烘干機烘干烘干室內溫度場散布相對比較集中。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當植株體內的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。擋風板的增設阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。對比可以看出，增設擋風板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設擋風板的計劃在理論上是可行的。

運用ANSYS Workbench的FLUENT對烘干機烘干干燥室內流場分布進行了模仿剖析，就對同一風速下不同風溫的溫度場的數值剖析成果進行了模仿。當烘干加工完結時，將主動彈出加工完結對話框并主動關閉機組，若要再次加工，則需按下開關機鍵開機即可重復加工。特別對烘干機干燥室內溫度場散布非均勻性問題，指出了增加擋風板的優化改進。再針對優化計劃進行數值模仿，比較未優化之前的成果，增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。

烘干機烘干的選用原理

在正常開機的情況下→通過風機的運轉→濕潤的空氣從進風口吸入→通過蒸發器→蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風口吹出。依據設備內部空間尺度選用烘干機烘干

烘干機烘干加熱設備的選用

選用設備其技術參數如下：1）作業電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。由于流場的操控方程一般具有非線性的特征，因而有必要利用離散的方法來求得近似解。 2）PTC 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現象，PTC 發熱體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風口溫度60°。4）導流板的設計使用。

烘干機烘干技術關鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導流板，且導流板上均勻分布出風孔。導流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風，讓熱風從四周吹出。加熱器的熱風通過導流板，一部分熱風經出風孔吹出，一部分從導流板的四周吹出，使加熱更均勻。

為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變、衛生條件差和傳統燃煤熱風烘干設備簡陋及其污染等問題，根據枸杞的特性和干燥要求，設計研制了烘干機烘干，選用太陽能干燥設備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養成分含量均優于傳統天然暴曬獲得的干果。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據種植戶的需求，收成季節必須在30d內收完烘干，機型大小以滿意2～3家栽培戶共用一臺烘干機為宜。該設備處理了一般太陽能干燥設備溫度不易控制以及夜間無法作業的問題，選用該設備烘干枸杞能夠獲得良好的產品質量和經濟效益。

太陽能集熱體系選用混聯式結構，是進行光熱轉化的部件，光熱轉化部件將陽光及其輻射能轉換為熱能，加熱空氣，并通過風機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的烘干機烘干熱風干燥室，內有移動料車和托盤，設有勻風體系，是實現濕物料干燥的場所; 排濕風機按工藝要求排出干燥室內濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質腐朽和污染產品;智能控制體系按設定的烘干工藝參數自動控制烘干過程中的熱風溫度和及時排濕。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。烘干機烘干作業時冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風道，由離心式風機送入干燥室，干燥室內設有軸流風機勻風裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質交換，從而加速物料水分擴散蒸騰，達到干制的意圖。