安徽軸修復設備工廠信賴推薦,捷瑞機床質量保證

粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件，一

般粗鏜后還應安排回火或時效處理，以消除粗鏜時所產生的內應力，礦山機械鏜孔機廠家，后再進行精鏜。

由于在粗鏜中采用較大的切削用量，故在粗鏜中產生的切削力大、切削溫度高，刀具

磨損嚴重。為了保證粗鏜的生產率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應有足夠的強度，

能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減

小切削力，并有利于鏜刀的散熱。

鏜孔機調頭鏜孔工藝的要求

由于調頭鏜孔工藝的特殊性，其同軸度誤差數值為顯著：（1）兩次鏜孔的軸線不可能重合，因此必然會導致同軸度誤差；（2）進刀運動的直線度誤差亦可直接導致孔軸線的同軸度誤碧45；他設計的鏜床是以水力或腳踏板作為動力，鏜削的工具緊貼著工件旋轉，工件則固定在用起重機帶動的移動臺上。（3）工作臺回轉180的分度誤差、工作臺移動誤差也可導致孔軸線的同軸度誤差。

鏜孔機調頭鏜孔工藝的要求

由于調頭鏜孔工藝的特殊性，其同軸度誤差數值為顯著：（1）兩次鏜孔的軸線不可能重合，因此必然會導致同軸度誤差；（2）進刀運動的直線度誤差亦可直接導致孔軸線的同軸度誤碧45；柔性限位安裝于床身下,距離可以調節,通過電氣系統控制主軸在規定范圍內運動的界限,維持鏜刀正常工作狀態時的進刀、退刀。（3）工作臺回轉180的分度誤差、工作臺移動誤差也可導致孔軸線的同軸度誤差。

1、 產生倒錐孔現象

 臥式鏜床主軸懸伸500 mm，移動鏜軸或工作臺由右向左鏜孔加工時，產生倒錐孔現象。

 2 、產生倒錐孔原因分析

 2. 1 鏜軸母線的直線度

 機床檢驗標準規定: 鏜軸伸出500 mm，測量鏜軸正、側母線直線度允差為0. 02 mm。我國的48%這一數據在一定程度上體現出我國工業在總量供給方面的能力是相當強的，這也從一個側面說明我國的移動式鏜孔機生產能力相當強大。機床使用多年后，在工作臺鎖緊狀態下，移動鏜軸鏜削內孔時，出現倒錐孔現象。多臺出現倒錐孔現象機床的鏜軸垂直、水平直線度進行檢測( 圖2) ，鏜軸伸長500mm，鏜軸垂直母線直線度為0. 08 ～ 0. 15 mm，水平方向直線度為0. 08 ～ 0. 015 mm。分析多次測量的數據: 導致鏜孔時產生倒錐孔的原因是鏜軸的垂直、水平直線度超過了機床檢驗標準的要求。

影響鏜軸垂直、水平方向直線度的因素

( 1) 鏜軸與空心軸的配合間隙。加工過程中，鏜軸外圓與空心軸內孔配磨后間隙過大，導致鏜軸直線度誤差加大; 空心軸外圓與軸承配磨后間隙過大，鏜軸垂直、水平方向直線度累積誤差加大。

( 2) 主軸軸承的預緊力。在機床使用多年后，軸承出現松動，軸承的預緊力變小，軸承游隙沒有完全消除，導致鏜軸的垂直、水平方向直線度誤差加大。

( 3) 立柱正、側方向與床身導軌面的垂直度。裝配過程中，立柱正、側方向與床身導軌面的垂直度超差，對鏜軸的垂直、水平方向直線度誤差有影響

( 4) 主軸箱與立柱的裝配精度。立柱導軌面與主軸箱在裝配時要求調整壓板與立柱導軌面間隙為0. 03 mm，如間隙太大，主軸箱產生傾斜，導致鏜軸垂直、水平方向直線度超差，

( 5) 機床使用時，經常重切削加工，多年后會使立柱導軌面與床身導軌面的平面度發生變化，主軸箱壓板與立柱導軌面間隙加大，導致鏜軸水平方向的直線度超差