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儲罐返修在制造、運輸和施工過程中免不了

儲罐的返修

在制造、運輸和施工過程中免不了產生各種表面缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應大于或等于鋼板公稱厚度減去允許負偏差值。當打磨深度超過1mm時，應進行焊補。焊縫內部超標缺陷返修前，應探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除范圍，清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應從兩面清除。返修后的焊縫應按規定的方法進行探傷，并要達到合格標準。返修焊接時焊道長度不應小于50mm。同一部位的返修次數不宜超過2次，否則須施工單位技術總負責人同意。對于σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除后應進行滲透探傷確認缺陷清除后方可返修焊接，焊接時宜采用回火焊道，焊后應打磨及修磨，使其表面平滑并進行滲透探傷或磁粉探傷；當焊接缺陷深度超過3mm時，應對返修部位進行射線探傷。

不銹鋼儲罐運用哪種清洗方法

不銹鋼儲罐在清洗后罐體都要符合光潔，無殘留的條件，以保障物料的安全生產。所以清洗對物料的生產意義重大。冷清洗方法通常用在大型的不銹鋼儲罐上，大型的清洗比較難，選用熱清洗方法盡管能夠節省時刻和清洗液的運用。熱清洗(加熱)方法的長處在于能夠節省清洗的時刻和清洗液的運用，罐體在較高的溫度下殘留的塵垢也較簡單被清洗潔凈，熱清洗的方法通常運用在小型的不銹鋼儲罐體上。酸性清洗通常是用于不銹鋼儲罐里的無機污染物，主要是去掉體系內生成的，如鈣鹽、鎂鹽、啤酒石等物質。堿性清洗通常用于罐內的有機污染物，合適去掉體系內生成的，如酵母、蛋白質、酒花樹脂等物質。

無焊縫塑料（聚乙烯）儲運設備系列：本系列產品以本公司獨特配方改性增加聚乙烯(PE)為原料，采用特殊工藝整體一次成型(滾塑成型工藝)。這種塑料儲罐在生產中沒有使用任何添加劑、塑料填料，完全由本公司獨特配方改性增加聚乙烯(PE)材料加工制作而成，從儲罐罐體到進出料口、人孔、法蘭等都為整體一次成型無焊接縫，所以儲罐還具有不焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等特性，其價格大大低于不銹鋼儲罐、普通玻璃鋼儲罐、聚儲罐、聚貯罐，自然條件下的使用壽命更長。鋼襯塑料（聚乙烯）貯運容器、反應設備系列：鋼襯塑(龜甲襯里—鋼、網、塑三合一)是鋼塑復合系列產品的精華。它是將鋼網(龜甲)焊接于鋼體表面，以聚乙為原料，采用旋塑工藝（滾塑技術）一次整體成型于鋼體表面，由于鋼網（龜甲）與聚乙烯為一體且鋼網焊于鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體表面。因而是一種極為優異的耐腐蝕產品。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、壽命長等優點，是裝運腐蝕液體的理想儲運容器，可應用于100℃以下的汽車運輸槽罐、低壓罐、真空罐、反應釜、交換柱、酸洗槽、電鍍槽等。

滾塑儲罐（PE儲罐，鋼襯PE儲罐）的產品特點 1、適于模塑大型及特大型制件。 絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。 2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產。