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生物厭氧塔反應器生產廠家配水孔口負荷

一個進水點服務的面積問題是應該進行深入的實驗研究。對于 UASB 反應器

Lettinga 建議在完成了起動之后，每個進水點負擔 2.0 到 4.0m2 對獲得滿意的去除效率是足

夠的。但是在溫度低于 20℃或低負荷的情況，產氣率較低并且污泥和進水的混合不充分時，

需要較高密度的布水點。對于城市污水 De Man 和 Van der Last (1990)建議 1～2m2/孔。表 4 是 Lettinga 等人根據 UASB 反應器的大量實踐推薦的進水管負荷。

生物厭氧塔反應器生產廠家三相分離器的原理在UASB反應器中的三相分離器(GLS)是UASB反應器有特點和的裝置。它同時具有兩個功能：①能收集從分離器下的反應室產生的沼氣；②使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。對上述兩種功能均要求三相分離器的設計避免沼氣氣泡上升到沉淀區，如其上升到表面將引起出水混濁．降低沉淀效率，并且損失了所產生的沼氣。設計三相分離器的原則是：

(1)間隙和出水面的截而積比  影響到進入沉淀區和保持在污泥相中的絮體的沉淀速度。

(2)分離器相對于出水液面的位置  確定反應區(下部)和沉淀區(上部)的比例。在多數UASB反應器中內部沉淀區是總體積的15％—20％。

(3)三相分離器的傾角  這個角度要使固體可滑回到反應器的反應區，在實際中是在45～60℃之間。這個角度也確定了三相分離器的高度，從而確定了所需的材料。

(4)分離器下氣液界面的面積  確定了沼氣的釋放速率。適當的釋放率大約是1～3m3/（m2·h）。速率低有形成浮渣層的趨勢，非常高導致形成氣沫層，兩者都導致堵塞釋放管。

對于低濃度污水處，當水力負荷是限制性設計參數時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。原則上只有出水截面的面積(而不是縫隙面積)才是決定保持在反應器中沉速絮體的關鍵。

生物厭氧塔反應器生產廠家浮渣清除方法

   有的廢水含有一些化合物會促使沉淀區和集氣罩的液面形成一層很厚的浮渣層。厚度太大時會阻礙沼氣的順利釋放，或堵塞集氣空的排氣管，導致部分沼氣從沉淀區逸出，嚴重干擾了沉淀區的固液分離效果。為了清除沉淀區液面和氣室液面形成的浮渣層，必須設置專門的清除設備或預防措施。

   在沉淀區液面產生的浮渣層，可采用撇渣機或刮渣機清除，其構造與常規的沉淀池和氣浮池撇(刮)渣機相同。或采用人工清渣。

在氣室形成的浮渣，清除較為困難，可用定期進行循環水或沼氣反沖等方法減少或去除浮渣．這時必須設置沖洗管和循環水泵(或氣泵)。

生物厭氧塔反應器生產廠家顆粒污泥如何培養？據稱國內的UASB絕大多數難以培養出處理效率比較高的顆粒污泥。

答：廢水的類型、反應器結構一旦確定，顆粒污泥不是培養出來，是結果，是設計和操作的產物。

你的意思是國內UASB沒有顆粒污泥吧？！我基本同意，但不是所有的國內所有UASB,都無顆粒污泥，我知道有些UASB，在很長時間內都有很好的顆粒污泥。顆粒污泥和處理效率的關系可能不是你理解的那樣。厭氧污染物的去除效率和廢水的類型、停留時間等關系更密切一些，和是否顆粒污泥關系不很緊密。所以，“處理效率比較高的顆粒污泥。”這里可能有二個目標，一是處理效率，二是顆粒污泥。