陜西進氣管焊接機定制可量尺定做「在線咨詢」

在自動管路環縫焊設備體系里，為了完結進步焊接功率，常常需求做成多工位主動焊接，首要包含上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，然后構成一整套主動化體系，一次性完結工件從安裝，焊接，檢測到輸出的作業。右圖即為一個轎車推桿推板三工位主動焊機，有上料下料位，焊接位，檢測位。 　由焊接機器人組成的自動管路環縫焊設備體系里邊，也常常選用雙工位或許多工位焊接，在機器人的長臂掩蓋范圍內，能夠從一個工位轉化到另一工位，然后完結多工位焊接。

電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現機械化和自動化；

7、弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

8、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

成本較高，設備成本略高于二保焊接，所用氣成本高于二氧化碳氣體。

2、焊接時需有防風措施。

弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

對于低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

5、氣電離勢高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩弧裝置。

應用范圍

鎢極弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業行業中均廣泛的被采用。特別是一些化學性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用弧焊則可容易地得到高質量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現在也越來越多地采用弧焊打底，以提高焊接接頭的質量。

脈沖弧焊，除直流鎢極弧焊的規范外，還可獨立地調節峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規范參數，它與直流弧焊相比優點如下：

（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1

（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環。

（3） 減小熱影響區，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區范圍降低到值，這樣焊接變形小。

（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產生氣孔和不熔合現象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現象。