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反應釜的作用

反應釜又稱聚合反應釜、消解罐，高壓消解罐，實驗用反應釜，是一種常用的反應釜產品，是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手，可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、等重金屬測定中應用。當確認釜內溫度低于反應物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續操作。待反應結束將其降溫時，也要嚴格按照規定的降溫速率操作，以利安全和反應釜的使用壽命。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

反應釜在出廠的時候需要檢查什么？

反應釜在出廠的時候需要檢查什么呢？大家知道嗎？經小編調查，反應釜的出廠設置試壓是很關鍵，大家在選購是需要特別注意的要點。下面，跟隨小編一起來了解清楚。

反應釜泄露會存有很多安全風險，特別是高壓反應釜、風險氣體反應釜的泄露，會對工作員的生命安全導致損害，在反應釜產生泄露狀況時，應馬上終止實際操作進行維修。為防止反應釜在使用時會泄露的狀況產生，反應釜在出廠設置前都要經過試壓，試壓的目的就是說查驗釜體有沒有漏點。

反應釜常見的試壓方式有兩種，一是在筒夾中充進氮氣或空氣壓縮，在氣體進口安裝當場氣壓表，確保一定壓力，在固定一段時間后，觀查氣壓表壓力有沒有轉變，再查驗反應釜上進出口貿易閘閥是不是內漏，有關動、填料密封點是不是有漏點，后放空閥卸壓，看壓力可否迅速泄完；二是在反應釜筒夾中引入水進行施壓，稱為打壓試驗，檢驗方式 與標準氣壓實驗相近。

反應釜的試壓十分關鍵，試壓過程是對機器設備安全性的檢驗，都是對機器設備質量的考驗。反應釜屬于非標機械設備，顧客在定制時需要明確釜體在使用時必須耐受性的壓力、溫度及密封性規定，才可以更強的確保機械設備生產的安全性，反應釜在運作時要嚴格遵守加工工藝安全操作規程，禁止在超過釜體耐受性溫度、壓力、負載的狀況下使用。

反應釜按操作方式

反應釜可分為：間歇式反應釜;連續罐式反應釜;半連續罐式反應釜連續罐式反應釜，或連續式罐：可以避免批量釜的缺點，但攪拌效果會引起釜中液體的回混。在劇烈攪拌，低液體粘度或長平均停留時間的情況下，釜中的物料流動模式可視為完全混合流，反應釜相應地稱為全混合釜。在需要高轉化率或串聯副反應的情況下，罐式反應釜中的反混現象是一個缺點。在這種情況下，可以使用多罐反應釜來減少反混的不利影響，并且可以通過單獨的釜控制反應條件。大規模生產應盡可能使用連續反應堆。連續反應釜的優點是產品質量穩定且易于操作。