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焚燒爐的高溫熱處理技術

焚燒爐它起到的主要的目的就是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質變為無害和減容，并盡量減少新的污染物質產生，避免造成二次污染。垃圾焚燒爐它非常適宜處理有機成分多、熱值高的廢物，它可以有效降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經濟效益。

焚燒爐它主要是利用煤、燃油、燃氣等燃料的充分燃燒，將需處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。它是一種高溫熱處理技術，就是以一定的過剩空氣量與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質在高溫下氧化、熱解而被破壞，這是一種可同時實現廢物無害化、減量化、資源化的處理技術。

焚燒爐是將垃圾置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，在燃燒垃圾時可將濕度達7%的垃圾變成干燥的固體進行焚燒，焚燒效率達95%以上。

焚燒爐屬于明火加熱爐

焚燒爐屬于明火加熱嗎？這很顯然焚燒爐是屬于明火加熱爐。

焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物：例、有毒氣體（噴漆尾氣）、有毒火箭液體燃料、醫遼垃圾、生活廢品、動物矢體等進行高溫焚燒，達到量化數減少或縮小的一種環保設備，同時達到利用部分焚燒介質的熱能的一種產品。

焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化。

焚燒法是一種高溫熱處理技術，即以一定的過剩空氣量與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時實現廢物無害化、減量化、資源化的處理技術。

以上是綠保焚燒爐廠家給大家分享的今日小知識，希望對大家有所幫助！

垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇

垃圾焚燒爐蕞需要耐火材料，那么選擇垃圾焚燒爐爐襯耐火材料也是非常重要的，今天綠保環境小編和大家一起學習垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇吧！

1、逆流式回轉爐:爐膛溫度950～1050℃，尾氣出口溫度320℃,直徑1.9m，長20m的回轉圓筒。其襯里結構如圖1所示，爐身前3m澆注200mm厚的低水泥澆注料，后17m砌筑200mm厚的一級高鋁磚(LZ-65)，其中部分高鋁磚厚220mm，凸出部分呈螺旋狀排列，轉動時翻動物料，代替回轉爐內常用的抄板。爐頭、爐尾都是圓形罩：爐頭內襯澆注100mm輕質保溫澆注料;爐尾內襯澆注150mm輕質保溫澆注料。

2、順流式回轉爐:回轉體為Φ2.38×14m,爐膛強度106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),煙氣溫度1000℃。其襯里結構，采用復合澆注方式砌筑:保溫層采用110mm輕質保溫澆注料澆注，工作層采用110mm磷酸鹽耐熱澆注料澆注或高溫區用高鋁磚LZ-75砌筑。

3、脫臭爐:筒體Φ2.5m×5m,襯里后內徑為Φ2.1m,燃燒室直徑1.5m，爐膛溫度900℃。其襯里結構，筒體采用復合澆注方式砌筑，保溫層采用100mm輕質保溫澆注料澆注；工作層采用100mm低水泥澆注料澆注，錐頂高0.7m內襯150mm輕質保溫澆注料;錐底高1.74m內襯與筒體相同;燃燒室內層為50mm厚高溫硅鈣板，外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(一級.LZ-65)。

焚燒爐發生超溫問題的處理方法

因為焚燒爐在運行中發生的超溫問題，因此決定停爐大修更換前中2堵擋墻及擋墻之間的耐火磚，并對耐火材料結構進行優化，具體方案如下：

將前、中擋墻底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質澆注料，兼顧強度及保溫性能更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計算，鋼殼計算溫度 267℃。 中擋墻底部傳熱計算，鋼殼溫度 281℃。

使用經驗總結：焚燒爐在投入運行后不滿一年時間，即產生外殼超溫情況，且在后續運行過程中，持續超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點。

（1）原始設計問題。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差、 膨脹縫尺寸過大，都是由于原始設計沒有考慮相關因素造成。

（2）原始施工問題。爐磚間漿料不飽滿，高溫煙氣竄入導致爐壁超溫，主要原因就是原始筑爐時未嚴格按照相關要求、施工方案進行。耐火材料的砌筑，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗是重中之重，務必檢查到位。

通過以上檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問題，在后續的工程、生產工作中，應汲取本臺焚燒爐的經驗，避免同樣的問題再次發生。