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催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。

優(yōu)點(diǎn)：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對(duì)可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡(jiǎn)便和安全性好。

缺點(diǎn)：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗能力。

微生物凈化技術(shù)具有設(shè)備投資費(fèi)少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，適合處理水溶性差、不易生物降解的有機(jī)廢氣以及、氨氣等惡臭廢氣的治理。

特點(diǎn)：操作條件溫和，常溫常壓；清潔型治理工藝，無二次污染；填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風(fēng)機(jī)，降低能耗和噪音；適用于垃圾處理過程、污水處理廠、以及容易產(chǎn)生惡臭氣體和廢氣的領(lǐng)域。

要考慮需要的去除效率，在了解上述兩方面的基礎(chǔ)上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝合適，還需要進(jìn)一步對(duì)廢氣的溫度、濕度、污染因子特性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、性、水溶性、是否含有鹵素、粘性)以及非有機(jī)性污染因子(如：顆粒物)等，做進(jìn)一步的分析。同時(shí)也要兼顧處理工藝的安全性、經(jīng)濟(jì)性以及穩(wěn)定性等。

活性炭對(duì)于芳香族化合物的吸附優(yōu)于非芳香族化合物的吸附，對(duì)帶有支鍵的烴類物質(zhì)的吸附優(yōu)于對(duì)直鏈烴類物質(zhì)的吸附；對(duì)含有機(jī)基因物質(zhì)的吸附總是低于不含無機(jī)基因物質(zhì)的吸附；對(duì)分子量大和沸點(diǎn)高的化合物的吸附總高于分子量小和費(fèi)點(diǎn)低的化合物的吸附；吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高；吸附劑內(nèi)表面積越大，吸附量越高。

活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，利用尾氣前必須先對(duì)尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計(jì)范圍，就會(huì)存在活性炭著火的風(fēng)險(xiǎn);而且脫附產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會(huì)存在的風(fēng)險(xiǎn)。如果采用燃?xì)饧訜幔細(xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠忠蜃?，也?huì)對(duì)活性炭、催化劑造成不利影響;再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓茫慈紵苯舆M(jìn)入催化裝置，一旦點(diǎn)火也會(huì)發(fā)生，其風(fēng)險(xiǎn)相比電加熱更大。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。

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冷凝工藝基本原理及步驟

冷凝式燃?xì)饣厥諜C(jī)器設(shè)備選用多級(jí)別復(fù)疊或自復(fù)疊工業(yè)制冷，系統(tǒng)軟件步驟盡管相對(duì)性繁雜，但其核心部件制冷壓縮機(jī)和節(jié)流閥組織已所有完成文化整合生產(chǎn)制造，項(xiàng)目投資和運(yùn)作成本費(fèi)較低。

依據(jù)換散熱管原理可分成制冷劑控制回路和汽體控制回路一部分，換散熱管聯(lián)接兩臺(tái)。在汽體循環(huán)系統(tǒng)一部分，超低溫制冷劑在熱交換器中和熱的溶劑混合氣開展熱交換器，溶劑汽化后回收，制冷劑注入貯液罐。

制冷劑控制回路，制冷壓縮機(jī)將制冷劑轉(zhuǎn)化成超高壓汽態(tài)制冷劑，根據(jù)風(fēng)冷式冷凝器汽化，根據(jù)干躁過濾裝置，在制冷劑-制冷劑換熱器中冷的液體制冷劑與制冷劑開展熱交換器，超低溫制冷劑進(jìn)到貯液罐，制冷劑根據(jù)吸進(jìn)過濾裝置進(jìn)到制冷壓縮機(jī)通道，進(jìn)行全部的制冷劑制冷劑傳熱全過程。

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