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　　醫藥盒自動生產線的發展趨勢

　　①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達 440公里以上。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料的更完善的輸送機結構。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。

　　②擴大輸送機的使用范圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、燃性物質的環境中工作的，以及能輸送熾熱、爆、結團、粘性的物料的輸送機。

　　③使輸送機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。

　　④降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。

　　⑤減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。

　　醫藥盒自動生產線組成系統

　　醫藥盒自動生產線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。醫藥盒自動生產線是人與機器的有效結合，充分體現了設備的靈活性。

　　醫藥盒自動生產線的認識？

　　醫藥盒自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統，簡稱自動線。

　　醫藥盒自動生產線的組成

　　醫藥盒自動生產線由安裝在鋁合金導軌式臺面上的供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元5個單元組成。

　　①輸送單元

　　輸送單無主要包括：直線移動裝置和工件取送裝置。主要配置有：步進電機、薄型氣缸、氣動擺臺、雙導桿氣缸、氣動手指、行程開關和磁性開關等。

　　輸送單元的基本功能：該單元能實現到單元的物料臺，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到地點然后放下的功能。

醫藥盒自動生產線的傳輸方式

醫藥盒自動生產線傳輸方式有同步傳輸的（強制式）也可以是非同步傳輸（柔性式），根據配置的選擇，實現手工生產或半自動生產。醫藥盒自動生產線在企業的批量生產中不可或缺。醫藥盒自動生產線平衡問題是一個與設施規劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。該管道具有高擴展性，可根據需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設計。