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圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農業機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。生產專用機床導軌超音頻淬火設備導軌專用超音頻淬火設備具有省電、性能穩定、加熱速度快、體積小、安全、環保、適應性強、加工質量高、提高工效、控制、操作方便等優點。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理。現在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。實踐證明，現推行的超音頻在線連續式熱處理即可保證品質又可有效防止形變的問題。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。回火溫度為200℃，經淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不必要的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態大大改善，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質

采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。

2、預熱與加熱

無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常≥500~560℃為好。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深度深，必 須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中 心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

淬火工藝的應用

淬火工藝在現代機械制造工業得 到廣泛的應用。這種故障的消除比較困難,需要反復的實驗才能確定故障的具體位置。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

此外，由于次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。拖拉機Z終傳動齒輪的傳動扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。那么淬火工藝主要應用于哪些方面呢？給大家介紹下：

表面淬火廣泛應用于中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無機涂料),或上下與機床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。基體相當于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為更好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用較廣。

高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

由于低碳鋼表面淬火后強化效果不顯著，故很少應用。