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              發布時間:2020-08-22 16:29  






              耐腐蝕性強金屬件經表面處理后,由于表面形成了一種非晶態鍍膜層,因為無晶界,所以抗腐蝕性能優良。例如:在5%HCI中,含P質量分數為10.9%鎳磷合金鍍層的耐腐蝕層比ICr18Ni9Ti不銹鋼還高出10倍,在10%HCI中則高出20倍以上。

              塑膠電鍍的表面硬度高化學鍍鎳層的硬度一般在HV300-600,高的甚至可達到HV700以上,而電鍍鎳的硬度僅為HV160-180,顯然化學鍍鎳層的硬度要遠大于電鍍層的硬度.而其化學鍍鎳層經過一定的熱處理后,其硬度還可以提高,可達HV900以上。


              塑膠真空電鍍加工出現色差原因分析:

              一、底涂后產品的放置時間越長越容易色差,塑膠真空電鍍加工好的成品(尤其PVD錫的時候)長時間也不噴面漆,也會造成這個問題。

              二、電度的電流和電壓、自轉,蒸發時間,電鍍材料的多少和放置都會有影響,還有真空度的高低也會有影響。

              三、塑膠真空電鍍加工車間的空氣濕度會影響到色差,工件的大小和形狀也會影響。看你的問題,應該是電鍍方面的因素較多。




              真空七彩電鍍生產廠家的真空鍍膜根據鍍膜氣相金屬產生的方式和沉積方式的不同,分為熱蒸發鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。其中,磁控濺射法由于鍍膜層和基材的結合力強,鍍膜層致密、均勻等優點,更具有技術優勢。

              合金型鍍膜材料有鎳-鉻、鎳-鐵、鐵-鈷、金-銀-金等;金屬化合物有二氧化硅、二氧化鈦、二氧化希等。其中,尤以鋁應用多普遍。這主要因為鋁蒸發溫度低、易操作、鋁鍍層對塑料附著力好、對紫外線和氣體阻隔性強、價格低廉。


              鞋材真空鍍膜材料噴涂技巧, 大多數塑料在真空鍍膜之前,一般先要涂覆底涂層,主要原因是有以下幾點:

              塑料在成型后,表面肯定有一定的粗糙度,真空鍍膜材料,比如有0.5μm的粗糙度。

              真空鍍膜層很薄,很難掩蓋基材表面的凹凸不平,如果采用底涂技術,光固化涂層厚度約10~20μm,涂層自身粗糙度在0.1μm以下,因此可大大提高鍍層的光亮度。


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