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發布時間:2020-10-04 23:06  





要獲得質量穩定的鑄件
要獲得質量穩定的鑄件,必須將模具溫度嚴格控制在的工藝范圍內。這就必須應用模具冷卻加熱裝置,以保證模具在恒定溫度范圍內工作。
①在填充過程中,模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態等均有較大影響。模溫過低時,表層冷凝后又被高速液流破碎,產生表層缺陷,甚至不能“成型”,模溫過高時,雖有利于獲得光潔的鑄件表面,但易出現收縮凹陷。
②模溫對合金液冷卻速度、結晶狀態、收縮應力均有明顯影響。模溫過低時,收縮應力增大,壓鑄件易產生裂紋。
③模溫對模具壽命影響甚大,激烈的溫度變化,形成復雜的應力狀態,頻繁的應力交變導致模具龜裂。
④模溫對鑄件尺寸公差的影響,模溫穩定,則鑄件尺寸收縮率也相應穩定, 尺寸公差等級也得以提高。

壓鑄模具為什么會失效呢?
壓鑄模具為什么會失效呢?無效
在壓射力的功效下,磨具會在基礎薄弱處萌發裂痕,特別是在是磨具成形表面的畫線印痕或金屬加工印痕未挨打拋光,或者成形的清角處均會出現微小裂痕,當晶界存有延性相或晶體粗壯時,即非常容易。而脆斷時裂痕的拓展迅速,這對磨具的無效是很風險的要素。因此,一方面凡磨具表面的刮痕、金屬加工印痕等務必打拋光,即便它在澆筑系統軟件位置,也務必布光。此外規定所應用的金屬材料的抗壓強度高、塑性變形好、斷裂韌性和斷裂韌性均好。

如何正確應用鋁壓鑄模具?
如何正確應用鋁壓鑄模具?
1.合理的設計。要合理設計壓鑄模具的壁厚和其他相應的模具尺寸,才能更好地工作。
2.高質的模材。使用高質量的模具材料才能從根本上更好地延長壓鑄模具的壽命。
3.氧化處理。壓鑄模具的型面應經過氧化處理。
4.拋光適度。型面不可高度拋光,拋光時要采取合適的方法。
5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻,冷卻水溫保持在40-50℃。
6.正確預熱。要用正確的方法將壓鑄模具預熱到適合的溫度。
7.合理使用。如需要臨時停機,應減少冷卻水量,避免壓鑄模具在開機時受到熱沖擊。
