達(dá)標(biāo)焚燒設(shè)備焚燒成灰服務(wù)介紹「多圖」

分析各種城市垃圾焚燒設(shè)備的特點(diǎn)可知，結(jié)合我國國情來發(fā)展傾斜往復(fù)推飼爐排焚燒爐是合理可行的。在設(shè)計(jì)中，除了要考慮受熱面?zhèn)鳠嵝释猓€應(yīng)考慮受熱面和爐墻的腐蝕和磨損、煙氣凈化以及自動(dòng)控制等問題。在爐拱和爐膛設(shè)計(jì)和燃燒空氣布置、分配方面，應(yīng)該充分考慮到我國城市垃圾熱值低、水分含量高的特點(diǎn)。考慮到我國的實(shí)際情況，在研制大型垃圾鍋爐、建設(shè)大規(guī)模垃圾焚燒廠的同時(shí)，應(yīng)該鼓勵(lì)開發(fā)中、小型垃圾焚燒設(shè)備。

因?yàn)槔N類繁多，無法做到完全分類，導(dǎo)致垃圾所含的熱量值也不同。為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇，如下：

     ①耐火材料的選擇依據(jù)：不同的垃圾焚燒爐其操作條件不同，內(nèi)部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同，因而應(yīng)根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。

    ②根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料，在垃圾焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時(shí)投入口的溫度經(jīng)常變化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用粘土磚。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機(jī)械強(qiáng)度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料或耐磨強(qiáng)度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達(dá)1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學(xué)侵蝕性較強(qiáng)的SiC掛磚。

    上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預(yù)制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強(qiáng)度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時(shí)，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應(yīng)用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時(shí)，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強(qiáng)烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。