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高溫高壓減溫減壓裝置

高溫高壓減溫減壓裝置主要特點:

本裝置由減壓系統、減溫系統、安全保護系統組成。

減壓系統：由減壓閥通過執行機構來實現。

減溫系統：采用混合管道內噴水減溫方式，利用笛形噴嘴或霧化噴嘴通過給水調節閥來實現蒸汽溫度的調節。

安全保護系統：由沖量式安全閥或彈簧式安全閥來實現。當蒸汽管道壓力超過整定壓力時，安全閥會將超壓蒸汽排向空中，從而使管道壓力保持在允許范圍內。

主要性能指標:

1、進口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度T1≤570℃

2、出口流量變化范圍：30%Q～100%Q

3、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa

4、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃

5、裝置正常運行時，在減壓閥下游一米處，同時距管壁一米處測其噪音，噪音不大于85分貝。

供貨范圍:

1、減壓系統：減壓閥、節流孔板、執行機構等。

2、減溫系統：給水調節閥、節流裝置、執行機構、配套閥門等。

3、安全系統：安全閥、止回閥等。

4、管路系統：混合管道、過渡管、減溫水管等。

5、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等。

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  減溫裝置由蒸汽混合管道（帶噴嘴）、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。結構采用文丘里管加笛管噴嘴的方式。其特點：無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修

    可調節霧化噴嘴蒸汽減溫器（可調噴嘴減溫器）是以改變減溫水的噴射面積來實現改變減溫水噴射量的目的，它不改變減溫水的噴射速度。當負荷發生變化時，始終能保持佳噴射速度達到良好的霧化效果，避免了水擊、疏水量多、汽蝕等不良現象。

由于用戶現場減溫水壓力高低不一，為保證減溫水噴射速度始終處于佳狀態，在設計上，采用減溫水高壓差調節和噴嘴噴射面積調節一體化機械結構，由同一執行機構實現控制，瞬時同步完成調節。

減溫減壓裝置的安裝減溫減壓裝置要求分體式減溫器功能廠家

減溫減壓裝置安裝指南

　　減溫減壓裝置主要由以下部分組成：

　　1、減壓系統：減壓閥、減壓孔板

　　2、減溫系統：截止閥、節流閥、給水調節閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等

　　3、安全系統：安全閥

　　4、現場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計、壓力表等

　　5、控制系統：PLC、PID、DCS控制系統

　　四、安裝

　　1、在本裝置的進出口處應裝有閘閥，供啟閉用。

　　2、在安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在蒸汽出

　　口處適當位置的點須裝設疏水器。 閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據現場情況自行配置。

　　3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。

　　4、安裝完畢后，須將整個管道進行吹掃，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。

　　警告！若管道內有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴重損壞閥門，造成設備故

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現代動力工程和熱能技術能使鍋爐產生高溫、高壓的過熱蒸汽。但對某些用汽設備或由于生產工藝要求，過熱蒸汽卻不能適用。例如：以蒸汽為媒介的換熱器若使用過熱蒸汽，由于低的導熱系數而降低效率，因此使用飽和蒸汽更加合適；許多以蒸汽為媒介的設備或生產工藝對蒸汽的溫度和壓力都有嚴格的要求，例如蒸發干燥器、整染機等……，在很多情況下需要對過熱蒸汽同時進行減溫和減壓或單獨進行減溫、減壓。這就需要使用減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置，使所需要的二次蒸汽壓力

訂合同時請提供：

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進口溫度t1、出口溫度

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視）

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動執行機構時還必須提供：

1)作用形式：氣開式或氣閉式

2)氣源壓力；

3)提供電氣閥門電信號；

4)其它特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協議。