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              湖北雙軸數(shù)控深孔鉆型號擇優(yōu)推薦,山東法因實力廠家

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              發(fā)布時間:2020-11-01 07:27  






              山東法因智能設備有限公司,是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè),位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū),注冊資本4.7億元。

              主要產(chǎn)品有:平面鉆,三維鉆,法蘭鉆,角鋼線,板機,深孔鉆,高速平面鉆,大平面鉆,大梁沖,鍋筒鉆,角鋼鉆,板鉆,帶鋸床,鎖扣銑,高速三維鉆,轉角帶鋸床,角鋼鉆,打字機,高速角鋼線,塔腳焊接,龍門鉆銑床 ,小梁沖,三面沖,鉆割復合機,電焊線,鋼軌鉆,沖割復合機,集裝鉆等

              深孔鉆 簡介  

                 深孔鉆也叫“槍鉆”,因初是用來加工管的而得名。按加工性能具體可分為單刃深孔槍鉆、雙刃雙深孔槍鉆,深孔階梯鉆,深孔成型鉆,擴孔鉆、深孔槍鉸刀等;按結構分為:整體硬質合金深孔槍鉆,釬焊式深孔槍鉆,機夾式深孔槍鉆,鑲片式深孔槍鉆等。5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。槍鉆不但可用來加工深孔(徑長比1:250),而且也可用來加工精密淺孔(徑長比1:1)。現(xiàn)在常用的有釬焊式深孔槍鉆,整體硬質合金深孔槍鉆,機夾式深孔槍鉆由于其鋼性好,加工進給速率高,也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式深孔槍鉆由驅動鉆柄、v型刀桿、硬質合金刀頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。深孔槍鉆由于,一次走刀便可加工出(IT6-8級)、精直線度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔,逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應用。


              一些關于深孔加工切削液的基本知識

              切削液是一種用在金屬切、削、磨深孔加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。數(shù)控龍門鉆床構造緊湊,剛性好,工作臺精度高,適用于管板類零件、閥門盤類、殼體類等雜亂零件的加工,因為其采用了數(shù)控系統(tǒng),能夠完成工件的批量加工。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前先的磨削產(chǎn)品。

                 深孔加工使用的切削液各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點



              如何判斷深孔加工的優(yōu)劣?

              深孔鉆槍鉆在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%。在深孔加工中怎樣判斷其質量的優(yōu)劣呢?

                  主軸機床深孔加工的專用設備,裝有三根內排銷鉆鏜桿及鉆頭,輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。今后,隨著深孔鉆加工高速化的進展,預計轉速達30000~100000r/min的主軸需求將不斷增多。具有自動坐標;孔距正確,加工精度高,顯示屏顯示鉆孔全過程,對三根主軸的扭矩,軸向力,冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有自動報警功能。

              除此之外深孔鉆加工在應用中具有以下5大特點:

                1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

                2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。

                3、在深孔鉆加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。

                4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。

                5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。



              一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

              1,鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

              2,修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。

              3,如果鉆徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

              4,在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

              5。鉆孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

              6,冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區(qū)域,

              當孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在專用的深孔鉆床上鉆孔,效力非常高,我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘分鐘。





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