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氧化鋁是氧化鋁陶瓷的原材料，其顆粒的大小、純度等都對氧化鋁陶瓷產生重要的影響。由于鋁土礦中含有大量的鐵雜質，所以制備氧化鋁時，為了保證氧化鋁的純度，需要使用磁選機去除鐵雜質。

　　磁選機是選礦過程中、應用為廣泛的機種之一。磁選機利用礦物之間的磁性差異進行分選，起到提高礦石品位、凈化固液物料、對廢棄物回收利用等作用。即磁選的主要目的是利用磁性設備將含有磁性的材料從其他材料中分離出來。

根據不同的脆化危害因素和原材料使用場所，避免氧化鋁陶瓷超低溫脆化的對策有很大不同，但關鍵可分為整體法和表面法兩種。眾所周知，氧化鋁具有較高的硬度，是氧化物，易于反應和電離，所以好將其用作耐火材料。該方法不僅控制氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸和氧化釔的增稠劑的水含量，而且在氧化鋁陶瓷原料中加入第五相高強度的分散體，或向氧化鋁陶瓷中添加其它化合物。而且，為了合理地改善斷裂韌性，而表面法避免氧化鋁陶瓷的空氣氧化，由于超低溫的一般脆化，它們都是從氧化鋁陶瓷的表面開始的，所以如果我們解決了原料的表面，防止脆性向內部擴展，也是提高氧化鋁陶瓷抗老化性能

經過多次試驗測試和綜合考慮 ，確定了該配方陶瓷的燒成溫度為1 220℃保溫時間為1. 5 h 同時對原有的工藝進行了修改 ，增加了預烘操作， 降低了燒成后的碎片率。工業陶瓷：氧化鋁與氧化鋯，以及碳化硅陶瓷各自的特點工業陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有：耐高溫、高耐磨、韌性好、高溫絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等，取代了傳統金屬材料達不到的要求。燒成工藝的操作步驟是: 首先將瓷片坯放入烘箱中， 以20 ℃/h 速率升溫至80℃ 恒溫30 min 緩慢降溫至常溫此過程為預烘; 然后， 將瓷片坯放在預燒過的ZrO?中拌粉 ，疊放在剛玉板上 ，送入箱式爐中 按50℃ /h的升溫速率至850℃恒溫30 min 緩慢降溫至常溫出爐 此過程為排塑( 使粘合劑揮發排出）; 下一步進行燒成 將瓷片坯放入箱式爐中 罩上剛玉坩鍋 并在坩鍋中放入PbZrO?來維持PbO 的氣氛 ，先按照200℃ /h 的速率升溫至600℃然后 按照150 ℃ /h 的速率升溫至1 220℃恒溫1. 5 h 緩慢降溫至常溫下出爐。燒成工藝的溫度控制過程 。

陶質材料：與瓷相比，陶的質地相對松散，顆粒也較粗，燒制溫度一般在900℃—1500℃之間，溫度較低，它燒成后色澤自然成趣，古樸大方，成為許多藝術家所喜愛的造型表現材料之一。高強度耐磨材料實際上是原材料，工業成型后廣泛應用于許多大型行業。陶的種類很多，常見的有黑陶、白陶、紅陶、灰陶和黃陶等，紅陶、灰陶和黑陶等采用含鐵量較高的陶土為原料，鐵質陶土在氧化氣氛下呈紅色，還原氣氛下呈灰色或黑色。