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數控機床數控系統的維護

數控機床數控系統的維護： 1、嚴格遵守操作規程和日常保護準則 2、應盡量少開數控柜和強電柜的門 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、塵埃乃至金屬粉末，一旦它們落在數控體系內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，乃至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控體系能超負荷長時間作業，采納打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的辦法，導致數控體系的加快損壞。 3、守時清掃數控柜的散熱通風體系 應查看數控柜上的各個冷卻電扇作業是否正常。每半年或每季度查看一次風道過濾器是否有阻塞現象，若過濾網上塵埃積聚過多，不及時整理，會引起數控柜內溫度過高。 4、數控體系的輸入/輸出設備的定時保護 5、直流電動機電刷的定時查看和替換 直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的功能，乃至造成電動機的損壞。為此，應對電動機電刷進行定時查看和替換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年查看一次。 6、備用電路板的保護 備用的印制電路板長時間不用時，應定時裝到數控系統中通電運轉一段時間，以防損壞。

數控維修系統是什么

數控維修系統是什么 數控系統維修，是針對數控系統進行診斷、分析、解決問題的一門技術學科。它具有極其廣泛的應用空間，對于我國工業生產具有重要意義。 數控系統，也叫計算機數字控制系統（CNC，NC）,是通過計算機實現數字程序控制位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量等的一種控制器，目前廣泛應用于機械加工、飛剪、同步傳動、機器人等行業，是基于一種多軸聯動的一種控制系統。中國作為世界性的加工工廠，數控系統使用日益增多，數控系統維修成了生產過程中根本的保證，數控系統維修也因此成為了當前控制行業的一個技術熱點，目前已經成了一個行業，它也是在工控維修的基礎上發展起來的另外一門技術學科。 數控系統一般都是采用DSP等高速芯片作為控制核心（有些采用PC架構），板件集成度非常高，同時數控系統不單只存在CNC控制器，同時擴連有伺服系統、光柵編碼器器等傳感系統、邏輯控制器（PLC）、顯示界面，另外還同絲桿等機械部件關系緊密，所以數控系統維修也是一項龐大的技術工程，對維修工程師不僅僅是硬件和軟件的，還有系統性的分析能力要求，因此數控系統維修是一種技術含量非常高的專業了

數控機床工作原理及造成軸承過早損壞的原因

數控機床工作原理及造成軸承過早損壞的原因 數控機床就會有效的增加其磨削的寬度可以達到增加參與磨削的磨粒數的效果，?數控機床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數控機床在運行時其砂輪的速度是非常高的，設備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進行其切削，高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s數控機床為什么鉆孔快是因為?數控機床擁有較高的主軸轉速，從開始?數控機床主軸轉速12000rpm起步，轉速都在逐步提升目前市場上主流的?數控機床的轉速都在20000rpm以上，有的甚至達到了25000~30000rpm這樣的一個轉速，高轉速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數控機床鉆孔速度快主要是由于?數控機床主軸轉速比較高，其實還有其他的一些因素，一個就是?數控機床快速位移塊，?數控機床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數控機床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數控機床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個因素也對提高?數控機床鉆孔速度有很大的貢獻。 在選擇數控機床系統時，需要綜合多種因素，如使用環境、工件情況、加工工藝、采購預算等，如選擇三軸立加加工模具時，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產品時，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時系統建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學的話，可以選擇華中或廣數的五軸。在加工要求不高、預算有限制的場合，可選擇國產數控系統或臺灣系統。

數控機床維修定位基準的注意要點

數控機床維修定位基準的注意要點 1、盡量使定位基準與設計基準重合。選擇設計基準作為定位基準，不僅可以避免基準不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計算，給編程帶來方便。 2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認真選擇定位基準和定位方式。例如，加工箱體類零件時，采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對其他表面進行加工。若零件上沒有合適的孔，則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動機端蓋時，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無合適的定位基準，因此，可在設計毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準。 3、必須多次裝夾時應盡可能做到基準統一。次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個定位基準。根據零件結構及技術要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣可以減小因定位基準轉換而引起的定位誤差。 4、批量生產時的定位基準與對刀基準重合。建立工件坐標系使對刀基準與零件的定位基準重合，這樣可直接按定位基準對刀，同時減小了對刀誤差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔時，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔為基準的，編程原點應選在￠80H7mm孔中心上，定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準與編程原點不重合，但能夠保證各項精度的控制。反之，如果將編程原點也選在A、B面上（即P點），則編程計算會很繁瑣，還可能存在著尺寸鏈計算誤差。